如何进行防腐蚀涂层的漏点(孔隙)检测?

漏点(Holiday),又称涂层不连续性(Discontinuity)或孔隙(Porosity),是指涂层中的一个或多个不连续点。涂层中的孔、坑、针孔、空洞、裂纹、薄点、夹杂物、污染或其他缺陷会显著降低涂层的介电强度。这些介电强度的降低点能够通过检测仪器对导电底材和涂层间施加电压后是否形成导电回路触发信号(声、光信号)而被发现。这就是漏点检测的原理。漏点是防腐蚀涂层的薄弱部位,特别是对于一些长寿命要求及苛刻腐蚀环境下(如地下管道、储罐衬里、液体舱室等)的防护涂层体系,发现并消除涂层中的漏点尤其重要。

1、方法标准

关于漏点检测的标准有以下一些:

NACE SP 0188-2006导电基材上防护涂层不连续性(漏点)测试标准规程(取代NACE RP0188-99)

ISO 29601-2011色漆和清漆—防护涂料体系的防腐蚀保护—干膜孔隙率的评估

NACE RP0274-2004用高压电流对管道涂层进行漏点检测的标准推荐作法

NACE SP0490-2007管道外壁250至760微米的熔结环氧涂层的漏点检测标准规范

ASTM D 5162-2008 金属基材上不导电防护涂层漏点(不连续性)测试规程

ASTM G 62-2007管道涂层漏点检测的标准试验方法

ASTM D 6583-2000 涂料薄膜孔隙度的标准试验方法

SY/T 0063-1999管道防腐层检漏试验方法

等等----

须注意这些标准的适用范围(适用底材、涂层厚度、所用仪器、操作细节等)是有差异的。其中,最实用和认可度最高的是NACE SP0188和ISO29601。

2、仪器选择

可用于漏点检测的仪器通常有以下3种:

—低压直流(湿海绵)漏点检测仪

—高压直流漏点检测仪(火花试验仪)

—高压交流漏点检测仪(火花试验仪)

选择何种方法进行漏点检测,关建是看涂层干膜厚度。这个厚度是指绝缘涂层的厚度,如果底涂层是导电涂层(如镀、喷、富锌底漆等),则应将总涂层厚度减去导电涂层的厚度后的厚度值作为选择仪器和方法的依据。

绝缘涂层平均干膜厚度在500μm及以下时,可以采用低压直流(湿海绵)漏点检测仪。干膜厚度大于500μm时,则应使用高压漏点检测仪。当涂层厚度在300-500微米之间时,如果各相关方同意,也是可以采用高压漏点检测仪的。

低压直流(湿海绵)漏点检测仪检测漏点的操作是非破坏性试验,而高压漏点检测仪检测操作是破坏性试验。因而,对于300-500微米之间涂层,是不是应尽可能采用低压直流(湿海绵)漏点检测仪呢?

低压直流(湿海绵)漏点检测仪一般采用电池供电,便于携带。它们可以是单电压,常见的电压为9V、67.5V、90V或120V;或多电压,可在多个电压之间切换(但不是无级调节的)。为了在涂层的任何不连续处提供导电路径,使用自来水(或加润湿剂)湿润的开孔海绵作为电极。并需要一条带有弹簧连接器的电缆与裸底材接触以形成信号返回。当检测到不连续时,则会出现视觉或听觉报警。

(未完待续)


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