防腐涂料里，判断一种涂料性能的一个重要指标就是涂层的附着力，而各种标准规定的涂料附着力测试方法有好几种，比较常用的就有：划格法（5*5,10*10百格），划圈法，划叉法（现场测试），拉开法等；还有一些可以侧面反映附着力的测试方法，比如有冲击试验，弯曲试验，杯突试验等；施工现场还有直接拿锤子砸的土办法来测试涂层附着力。上述各种方法得到的结果都能侧面反映涂层的附着力性能，但是侧重点又不同，如果不能弄清其中原理和测试值的意义，我们就有可能错误理解检测结果，以至于得出错误的结论。
划格法附着力测试
划圈法附着力测试
拉开法测试
漆膜冲击试验器
漆膜弯曲试验
漆膜杯突试验
目前实验室最常用的检测方法是划格法，划圈法，冲击，弯曲，因为测试过程都非常简单，施工现场主要是划格法和划叉法测试。真正凭借单一指标就能大致判断涂层附着力的方法就是拉开法附着力测试，即可以在实验室又可以在施工现场测试，目前工业防腐涂料基本都需要测试拉开法附着力，双组份防锈漆的最低要求基本都是大于5MPa以上。
以上各种测试方法，都可以用于涂层附着力性能检测，但是评价检测结果就不能简简单单做数字对比。比如醇酸漆的划格法、划圈法和冲击测试的测试结果都非常优秀，而水性无机富锌底漆的划格法一般是2级，划圈法和冲击测试都不做，因为测试结果非常差。拉开法附着力测试，水性无机富锌底漆基本都在5MPa以上，养护时间足够长的试板，测试结果可以达到10MPa以上，远远高于醇酸漆了。两种涂料最明显的差异就是漆膜硬度，醇酸漆软无机富锌硬，软涂层测试划格法划圈法，漆膜本身基本不会破坏；硬涂层划格划圈，漆膜很容易崩裂。内在的区别则是，二者的内聚强度和弹性（断裂延伸率）不一样，后者远远大于前者。测试结果受到内聚强度（内应力）和漆膜附着力的影响非常大。
内聚强度小（醇酸漆），附着力无论大小，划格法划圈法测试都会好；
内聚强度大于漆膜附着力，比如水性无机富锌底漆，划格划圈会导致漆膜破坏；比如酚醛环氧涂层，容易受到冲击而脱层。
内聚强度大，但小于漆膜附着力（环氧，聚氨酯，有机改性无机富锌），划格法划圈法和拉开法附着力的结果通常都会比较优秀。
所以，要根据不同底漆涂料类型和不同的用途，综合评判涂层的性能优劣，不能简单的拿一两个指标来评判，这样也许会得出错误的结论。
配方工程师在开发配方时，同时也要考虑附着力和内聚强度的平衡问题，理想状况下，要尽量使漆膜的附着力大于内聚强度。如果内聚强度大于附着力，漆膜通常偏硬而脆，经受碰撞冲击时，漆膜就会开裂崩掉。
对于双组份环氧漆，通过配方优化，可以同时提高附着力和漆膜韧性（降低内聚力），这样的环氧漆就具有很强的通用性，不会轻易破坏。比如腰果油固化剂和聚酰胺固化剂，前者固化的漆膜硬度偏高，后者柔韧性更好，因此后者的通用性更强。
对于水性无机富锌底漆，通过有机改性，可以降低漆膜内聚强度（硬度），不降低漆膜附着力，这样可以改善漆膜抵抗冲击和弯曲变形的能力，就可以将其用于较薄的钢板上，目前的水性无机类的车间预涂底漆，就是这个设计思路。
对于目前比较火热的水性防锈漆而言，附着力通常是比较不错的，短板在于漆膜的内聚强度偏低，导致漆膜硬度，耐水性等等都有一定的不足，通过一定的手段，提高漆膜的内聚强度，使其接近漆膜的附着力而不超过附着力，就可以得到综合性能很优异的漆膜。改性手段有添加自固化成分，有机无机复合，或者多种手段综合应用。
当然，涂层体系的附着力更为复杂，需要考虑基层和层间各层的作用，根据不同的用途，都有不同的设计思路，殊途同归，就是要做到涂层不仅附着力高，而且不容易破坏，通用性强，这才是市场最接受的防腐涂料产品。
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