帝斯曼双层高透减反射涂层自 2019 年推向市场，出彩的表现力已经在多家客户处得到了充分验证。
#1更高的透光率增益
实现更高的组件功率增益
双层减反射涂层，顾名思义，是利用了两层膜系的叠加，以实现在更宽波长范围内，更佳的透光效果。其技术关键点在于两层膜系的合理配置以及大规模生产工艺窗口的有效性。
经大量数据验证，帝斯曼双层高透减反射涂层在380-1100nm的波长范围内， 透光率均优于 帝斯曼颇具代表性的常规单层减反射涂层。透光率增益达到2.6%，比常规单层涂层高0.3%。
图1 未镀膜玻璃、帝斯曼常规减反射镀膜玻璃
和帝斯曼双层高透镀膜玻璃透光率对比
透光率增益带来的直接好处就是对组件功率的明显提升。这一点，在高功率组件的大规模生产商得到了直接验证。我们自国内外两家大型组件公司的生产线上，随机抽取了同等数量的常规镀膜组件和双层高透镀膜组件，进行了功率对比测试，结果发现，组件功率增益稳定在0.3%以上。这与镀膜玻璃透光率的增益是一致的。
表-1 组件端功率增益
#2更好的耐候性能
为组件长期户外性能保驾护航
在过去的9年中，帝斯曼减反射涂层都以优异的耐候性能著称，无论是颇具代表性的常规单层减反射涂层产品，还是定制化的防尘涂层、无色涂层等，都是长期高可靠性的保障。这一款双层高透减反射涂层产品在耐候性能表现上更为出彩，一起来一探究竟吧!
性能优异，数据说话
实验室多项加速老化测试结果表明，在使用相同玻璃原片条件下，帝斯曼双层高透减反射涂层明显比帝斯曼常规减反射涂层具有更小的透光率损失，展示了更优异的耐候性能。
图 2 帝斯曼常规减反射涂层和帝斯曼双层高透减反射涂层老化前后透光率变化对比
深度解析，答疑解惑。
究竟为什么双层高透减反射涂层的耐候表现会优于常规减反射涂层呢?这个要从单层减反射涂层的老化机理说起。
图3 镀膜光伏玻璃老化机理示意图
涂层配方中自有的钠离子，以及光伏玻璃基底中的钠离子迁移到涂层表面，与空气中的二氧化碳及水份形成氢氧化钠，对涂层二氧化硅骨架造成破坏。同时，光伏玻璃基底中的钙离子迁移到涂层表面，与空气中的二氧化碳和水形成碳酸钙白色不溶物，沉积到涂层表面，影响涂层透光率。
了解完涂层老化的机理，再来看看帝斯曼双层高透减反射涂层的结构。帝斯曼双层高透减反射涂层不仅继承了帝斯曼常规减反射涂层的结构特点，同时在底层增加了一层无孔二氧化硅层，能更加有效的减缓钠离子和钙离子从玻璃基底中迁移到涂层表面，进而减缓了涂层的老化进程。如图4所示。正是如此，帝斯曼双层高透减反射涂层可以同时实现更高的透光率和更佳的耐候性能。
图4 帝斯曼常规减反射涂层和
帝斯曼双层高透减反射涂层结构对比
#3更低能耗的生产过程
为绿色光伏添砖加瓦
双层镀膜的设计理念，要求在底层涂层镀膜完成后，进行一定时间的固化，以达到一定的强度，才能进行上层涂层的镀膜工序，这就使得对工艺过程提出了更高的要求。目前，市面上常见的双层镀膜工艺，一般对底层涂层的固化温度要求较高，这也就意味着更高的能量消耗。
图5 双层高透减反射涂层镀膜工艺流程图
而帝斯曼双层高透减反射涂层在设计环节就考虑到了环保的要求，实现了更低的底层固化温度，出固化炉后的玻璃温度在40℃以下就能满足工艺需求。这一技术特点，可以较大程度的降低固化炉电能消耗;缩短固化炉和冷却长度，节省设备占地面积。积小成大，固化炉温度的降低对能源的节约不容小觑。这也是我们助力绿色光伏的又一举动。
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