近年来，以水性涂料为代表的家具用涂料在国内兴起，越来越多的人造板家具企业开始选用水性涂料来减少生产过程中VOC排放以及产品的总挥发性有机化合物（TVOC）的含量。与溶剂型涂料相比，用水做稀释剂，在节约能源和保护环境方面有较大优势，是环境友好型产品。
一、水性涂料概述
水性涂料不同于一般的溶剂型涂料，是以水为溶剂或分散剂的涂料，与传统的溶剂型涂料相比，其所使用的溶剂大为减少， VOC含量也得到了大幅度的降低。水性涂料优异性能主要如下：无毒，无味，不挥发有害气体，不污染环境；用水作溶剂，节约有机溶剂；施工方便，可用水稀释，适用于多种施工方式；施工工具及设备可用水清洗。水性涂料与传统的溶剂型涂料的综合性能相比，还存在一些差距，如漆膜丰满度不够、硬度低、价格较高和干燥速度慢等。
企业在生产技术和实际应用上，还有以下问题需要解决：
1）水性涂料的施工需要先将水排除，然后再进行干燥固化，所以施工过程中干燥设备需要更新；
2）木制类产品对水敏感，直接与水接触易造成表面质量不良；
3）目前水性涂料成本相对较高，企业的生产成本会提高；
4）水性涂料干燥速度缓慢，而且干燥环境对湿度及温度有严格要求，并且因为慢干，对干燥房的清洁度要求更高。
目前，人造板定制家具行业中，常见的水性涂料主要有3种：
1）单组分水性涂料，成本低，但漆膜丰满度、硬度较差；
2）双组分水性涂料，成膜后效果好，但干燥慢，固化剂加入要求高；
3）水性UV涂料，价格高，需设备施工，UV固化前的去水过程要求高，综合生产效率高。
二、水性涂料的涂装实例分析
对于UV底漆+水性UV面漆的涂装工艺，关键点在于涂料的调配及浓度控制，涂料涂布量的控制，及UV固化前的干燥工序。其中，干燥是保证涂装质量的关键工序。无论采用何种干燥方式，均需保证涂料中的水分彻底实干，但需控制不能干燥过度，引发产品质量异常。
从图1可知，与传统PU工艺相比，水性UV工艺涂料的材料成本较高，目前高110%，原因为溶剂型UV底漆、水性UV面漆，材料单价高都比PE漆和PU漆高。但溶剂型UV底漆、水性UV面漆均为机器喷涂，在使用过程中涂料可回收，企业可通过优化设备等提高涂料的
家居厂封边后的产品质量要求为封边后产品长度、宽度尺寸误差±0.5 mm；对角线误差±1 mm。首先，考虑热胀冷缩及释放应力的原因，板材压贴后需要应力完全释放，板材温度达到常温，板材才不会出现较大的塑性变形或弹性变形，避免影响开料、封边、打孔加工质量，进而影响最终产品质量。其次，采用智能立体仓库后，相比平库可提升素板的质量，提升板材质量稳定性。第三，智能立体仓库采用WMS管理系统，可对板垛的库龄进行管理，确保板垛存储养生时间3～5天，板垛库龄不会超过一定值。最后，提高占地面积利用率及空间利用率，减少建筑投资成本。
总之，水性涂料在人造板定制家具中的应用，不仅可提高生产过程和产品的环保性，而且可提高生产效率，符合人造板定制家具生产企业自动化、批量化和精益化的生产要求。
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