最近几年来水性木器涂料的发展，在涂料涂装应用上出现了各种各样的弊病和问题，大大影响了水性木器涂料的推广普及，其中实木木材的涨筋问题是一个水性木器涂料在推广应用上无法避免的问题。由于木材中含有水分的关系，在涂装水性木器涂料的时候，涂膜的水分会从木材的表面渗透进去，从而破坏木材原有的水分平衡，使得木材表面的导管和一些木刺鼓胀起来，破坏木材表面原来的平整，出现涨筋现象。
常见木材涨筋的原因不同的木材，由于生长的自然环境不同，木材材质的致密度不同，木材的含水率也不一样，涨筋的严重情况有很大的差别。表1是常见的几种木材的涨筋情况。
从相关数据看出，像松木这样的软木，涨筋比较严重；橡胶木这样的热带阔叶材，导管深，含水率高，涨筋情况也比较严重；水曲柳等浅导管的实木硬木木材，涨筋情况较轻微。把现有的木材粗略地分成软木(松木、杉木)和硬木(除松木、杉木等较软木材以外的所有中等硬度及较高硬度木材)两种，针对不同的木材材质，可以采用两种不同的思路。
松木、杉木等软木木材的材质较软，木质较为疏松，软木的涨筋就是木材吸湿时，木材从接触的底漆涂膜中吸收水分，使细胞壁内非结晶区的相邻纤丝间、微纤丝间和微晶间水层变薄(或消失)而靠拢或变厚而伸展，从而导致细胞壁乃至整个木材尺寸和体积发生变化，是木材的湿涨现象。针对软木木材，由于软木涨筋时容易导致木材鼓胀变形，很难通过后续工艺改善修复，所以应在喷涂第一道底漆时尽量避免木材涨筋情况的发生。可采用提高底漆黏度，底漆中尽量少加水或者不加水；底漆树脂选择快干却渗透力较差、树脂颗粒粒径较大、Tg较高的树脂。尽量减轻第一道底漆对木材的涨筋影响。
硬木木材的质地较软木细致坚硬，木材的湿涨现象不太明显，喷涂水性木器涂料时一般遇到的涨筋现象较少，主要解决木材的涨毛刺问题。针对硬木材，建议先喷一道封闭底漆(建议乳液含量在80%以上)渗入底材迅速与木质纤维结合，让打磨后伏倒的粗质纤维或木筋像针一样涨起，通过打磨去除，然后做下一道工序。通过封闭底漆的作用，使实木硬木木材的表面木刺纤维涨起并固定，通过打磨除去，从而避免涨筋的影响。由涨筋的过程可以看出，水分在其中起到了很关键的作用。涂膜中的水分在与木材表面的接触当中，会被木材表面所吸收，从而破坏了木材表面的水分平衡，形成木材内部到表面的水分浓度梯度。靠近涂膜的一面由于水分含量更高，木材导管纤维木筋鼓胀，破坏了表面涂膜的平整性。因此，从原理上来说，避免木材表面上的水分梯度形成，可以减少涨筋。从配方的角度，尽量减少水分的渗透时间，提高涂膜的干燥速度；同时降低涂膜的水分含量，可以有效地降低涨筋的情况。
改善方法：
(1)不同的木材的涨筋情况不同，软木木材喷涂第一道底漆时应尽量少加水，防止涨筋；硬木木材可以先喷一道封固底漆，去除木刺。
(2)配方树脂选择玻璃化温度和最低成膜温度较高的树脂。
(3)封闭效果可以适当厚涂，开放效果应先涂胶固底漆并去除木刺。
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