工业地坪涂装施工要求
根据设计要求， 地坪方案工艺步骤如下：
（一） 材料说明
水性聚氨酯砂浆系列工业地坪材料是用途广泛针对不同用途及负载的高性能地面涂装型材料。它是在普通混凝土的养护期 15 天后或聚合物改良找平层 7 天后，使用专用机械去除地表水泥翻沫并形成必要的粗糙度，依靠机械或手工均匀涂布在地表并待其完全固化，从而在地表形成一个无缝、不起尘、坚固、高负载、耐酸碱腐蚀的保护层。
（二） 施工条件准备
在施工时和施工后一周内室内和地面温度应控制在+15—+25℃，工作环境的空气相对湿度应小于 70%。如不达到要求应适当采取措施调整，措施根据实际情况拟定。
（三）水性聚氨酯砂浆地坪施工工艺
基层处理
1.1 清扫地面，如发现油污、油脂等污染，应使用溶剂或清洁剂去除；
使用抛丸喷砂机对混凝土进行表面进行处理，去除混凝土基层上的树脂类材料及松散结构，提供涂装必要的粗糙度，以便增加附着力；
要求：对混凝土地表应进行充分的预处理，处理后的表面应无污物，无不利于涂料附着的任何松散物或太光滑处；墙角以及设备无法处理到的地方使用手提磨机进行打磨处理，但打磨后的表面不应过于光滑，此不利于涂料附着。
1.2 凿除局部破损空鼓的混凝土并进行清理，等待修补后的基面干燥后采用聚氨酯或环氧砂浆进行填充修补处理。
1.3 使用真空吸尘器对待涂装的表面进行全面的除尘处理；实施地坪修补和涂装前，需预先测试环境温度及湿度，了解近期环境及气候条件，不得在超标的情况下进行涂装作业；
要求：在下列任一环境条件下不得进行修补或涂装：空气相对湿度大于80%或明确制定的极限值，地面混凝土含湿量大于10%，空气温度超出产品规格书内明确限定的范围 (通常为10℃-30℃)，地表温度不大于露点温度3摄氏度以上；每天的工作时间及环境参数 (主要是温度和相对湿度)应作记录。
1.4 所需的涂装材料及工具，由专人遵照产品规格书的要求 负责材料的搅拌；
实施地坪修补和涂装前，需预先测试环境温度及湿度，了解近期环境及气候条件，不得在超标的情况下进行涂装作业。
要求：不同于普通环氧和聚氨酯地坪，水性聚氨酯砂浆地坪对空气湿度及地坪含水率的要求不是很高。混凝土的强度必须达标，基层表面干燥，无扬尘、无交叉施工影响下即可施工。但对施工时的环境温度有要求，要求室温能在 15℃以上。
准备好所需的涂装材料及工具，由专人遵照油漆规格书的要求负责材料的搅拌。
1.5 修补（如果基层需要）
本道工序的施工对象为表面处理后混凝土地面暴露出来的凹坑、麻面、裂缝等质量缺陷， 通常应安排在表面处理、真空除尘结束后，底涂开始前 4-5 小时进行，在工期较紧的情况下，可安排在底涂前 1~2 小时或与底涂同时进行，但要求修补时尽量不要有遗漏的区域，即使有遗漏，可在底涂时穿钉鞋进入区域修补，从而避免底涂干固后再修补引起工期的延误。
使用镘涂修补砂浆（直接使用水性聚氨酯砂浆修补）坑、麻面或裂缝修补平整。修补 后的表面应在全面底涂进行时也接收一道底涂。
1.6 底涂
按照材料说明书将水性聚氨酯砂浆材料搅拌均匀后，立刻使用钢制镘刀镘涂在预处理过的地表， 达到一个约 1mm 厚度均匀连续的封闭涂层，涂布率：2.20公斤/平方米。
要求：底漆应与混凝土地面充分结合达到一个封闭的涂层，对露底部位须进行补涂；底涂至少需要固化6小时方可实施面涂，但超过48小时后则需要重新进行打毛处理，来达到和面涂的附着力。
1.7 面涂
按照材料说明书将水性聚氨酯砂浆搅拌均匀后，立刻使用钢制镘刀镘涂在干固的底涂表面，使之达到一个 3mm 厚度均匀连续的涂层，涂布率：6.公斤/平方米。
要求：完工后的表面应该比较平整、光洁、颜色均匀。
1.8 成品保护
把完工后的小房间门关闭，门口放置警示标志；如无后续工艺，养护期后可以开放交通，如在完工后地坪上面还有其他工艺，建议铺设薄膜及 10mm 大芯板保护，接缝处采用强力胶带粘贴；
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