近些年水性漆因其环保性而得到快速发展，因应这种趋势，炔二醇表面活性剂在水性漆产业中的应用也得到快速增长。我们需要注意的是，水性漆在施工物性上与油性漆又有很大的不同，尤其在适度比较大的夏天。水性漆施工过程中温度与湿度是比较重要的两个因素，行业经验总结如下。
一、水性漆施工最佳温度与湿度。
温度一般最好大于10℃，湿度控制在小于80%±5 。
二、温度的变化对水性漆的主要影响。
水性漆粘度会发生变化，温度低、粘度高；温度高、粘度低；水性漆干燥速度会水性发生变化，温度高、干燥快；温度低、干燥慢。
三、水性漆施工并不需要恒温恒湿的环境。如上所述，水性漆施工通常只要温度≥10℃、湿度≤80±5 % 的条件下就可。只是温度低点或湿度高点，漆膜干燥速度会下降，反过来则加快。所谓恒温恒湿的说法可能是对该厂家的产品品质较有影响。实际操作中有案例说明，水性漆在温度≥20℃、湿度≤80%（±5）的条件下自干，表干≤10分钟，打磨≤2小时，干燥速度已与硝基差不多，并不需恒温恒湿。
四、干燥、温度高的环境是否与漆膜干燥速度成正比？一般来看，表干、打磨和包装这段前期时间的确有这样的规律，但越到后期，环境对漆膜干燥影响明显减小。
五、气温低或湿度大的环境，怎么辅助水性漆的使用？简单有效的办法是输送热风、抽离湿气。
六、通风环境对水性漆干燥的影响。空气流通很容易带走漆膜的水分，极为有利漆膜干燥。但应注意在梅雨季节应避免潮湿空气流入。
七、施工时气温低于10℃时，水性漆使用除提高施工环境温度外，还应注意的其他问题。一是注意基材的温度，可以将基材拉至有热风输送的地方，使其升温，不要与施工环境温差太大，否则易出漆膜弊病；二是注意水性漆低温下粘度会变大，流平性能也会明显下降。单组分水性漆需要加热并保温至20-30℃使用，双组分产品加热并保温至15-20℃使用。
八、施工环境湿度高于85%以上时，水性漆使用除降低湿度外，还需要注意的细节问题。
1、湿度大明显影响水性漆漆膜的干燥，需加强输送热风；
2、刚涂装后的漆膜容易流挂，需改善干燥条件；3、涂装时容易产品跑油、缩油等，需要降低基材的表面湿度。
九、单组分水性漆与双组分水性漆对环境的要求基本一样，双组分产品对环境的要求宽容性较高，因其是反应成膜，而单组分是自交联成膜。
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