本文含氟聚合物不粘涂料常见问题包括：附着力/剥落，起泡，干喷，压铸工件起泡，鱼眼，起雾，泥状开裂，
橘皮，颗粒污染，针孔/凹坑，流挂。
现象：附着力/剥落
部分涂层剥落于工件表面
造成因素
工件表面有污染物，不正确之表面处理
搅拌/混料不均匀
不适当烧结烤温度或干膜厚度不合适
建议方案
改良清洗工件程序以确保表面无油脂及先前涂料残留
参阅技术资料，并将涂料搅拌圴勻
参阅技术资料，关于涂料烧结烤程序
参阅技术资料，喷涂合适的干膜厚度
现象：起泡
微小气泡于涂层表面
造成因素
涂层涂装太厚
溶剂迅速蒸发，或工件温度上升太快
建议方案
降低涂料膜厚(参阅技术资料)
延长表干时间或减慢温度上升速度
使用蒸发较慢的稀释剂
涂覆前确保适宜的工件温度
现象：干喷
涂料在喷向涂装工件的过程中失去太多溶剂
造成因素
涂料在喷向涂装工件的过程中失去太多溶剂
建议方案
调整喷枪与工件之间的距离
调整喷枪或压力罐的气压和液体输送
使用蒸发较慢的溶剂
确保工件不会过热; 喷涂时,工件温度不应该超过 45-55°C
现象：压铸工件起泡
在压铸件有起泡或凸起之现象
造成因素
金属内藏微小空气，空气在涂料烧结烤过程中膨胀致令金属表面留下火山孔
建议方案
在涂料喷涂之前预热工件以使起泡提前发生，预热温度需要比涂料烧结温度高。如果没有起泡，冷却工件并在
喷涂之前打砂。
起泡率高时咨询我们的技术团队
选择低温烧结涂料
现象：鱼眼
圆形，火山口状的洞下沉至工件
造成因素
工件受到油渍或硅油的污染
涂层受到污染
建议方案
正确混合涂料
检查喷涂生产线，确保无油渍与工件没有被污染
使用相溶的稀释剂、干净的容器和搅拌叶片
现象：起雾
涂层表面黯淡，有起雾现象
造成因素
烧结过度
烧结炉的通风不良
不适当的固化条件
建议方案
检查通风与固化条件
现象：泥状开裂
涂层表面有细微裂开或破裂现象类似变干泥裂痕
造成因素
涂层涂装太厚
涂层表干太快或温度过高
建议方案
降低涂料膜厚(参阅技术资料)
检查表干与固化过程
现象：橘皮
涂层表面有纹理，类似橘皮
造成因素
涂料黏稠度太高
高温导致溶剂快速流失
建议方案
降低涂料黏稠度
降低工件温度，延长表干时间
调整喷枪
现象：颗粒污染
涂装后的工件表面有颗粒
造成因素
容器内干枯的涂料掉进涂料里面
空气中的悬浮微粒进入到喷涂区域或烧结炉
建议方案
使用前先把涂料过滤
保持喷涂区清洁、无尘
现象：针孔/凹坑
极细小针孔于涂层表面
造成因素
过度搅拌以致大量空气存在涂料内
过度抽送涂料或设备漏气
涂料内溶剂挥发性太快
工件预热不足或工件本身问题
建议方案
减低搅拌及留意涂料抽送之过程
加入挥发性较慢的溶剂
将工件续步加热，先表干，再烧结
增加工件预热温度和喷枪雾化压力，并且逐渐增加涂层厚度
现象：流挂
涂层在干燥前会流动，并留下凸起的流动痕迹
造成因素
涂料黏稠度过低
涂层涂装太厚
建议方案
调好涂料黏稠度
降低涂料膜厚(参阅技术资料)
涂装前，先预热工件
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