包装用塑料是色母粒的主要市场，占色母粒市场半壁江山。包装用塑料制品以薄膜为主。塑料薄膜生产方法主要有三种——挤出吹塑、挤出流延和挤出拉伸。
挤出吹塑薄膜
随着食品等对塑料薄膜包装的要求越来越高，采用多层共挤复合薄膜以符合各种使用的要求。如：复合食品包装膜表层和内层必须具备良好的可封口能力和可印刷性能，中间层材质必须具备阻隔及抗穿刺能力等特性，才能满足食品包装使用要求。复合食品包装膜薄膜层数已经层5层、7层、9层，发展到10~20层，薄膜层数越来越多而厚度越来越薄。
挤出流延薄膜
流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包装符合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等，市场极为看好。流延膜与吹膜相比，其特点是生产速度快、产量高。薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。
目前挤出流延薄膜朝着高速、高效（挤出的线速度越来越快，已到达了450m/min）、增加效益方向发展。
挤出拉伸薄膜
挤出拉伸薄膜（OPP、BOPP、BOPET）具有透明性好、光泽度高、挺度好、阻隔性好、耐热性优良、易于热封合等特点。该类薄膜可应用于热灌装、蒸煮袋、无菌包装等食品包装领域。其余食品接触安全，不会影响内装食品的风味。
双向拉伸薄膜设备正在朝着多层、高速和超宽的方向发展，双向拉伸薄膜速度已达到500m/min，宽度均已达到10m。
上述三类塑料薄膜生产新技术的发展，对配套色母粒提出更高的质量要求，要求色母的颜料含量更高、流动性更好、分散性更佳。
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