家具制造业是我国重要的民生产业，在满足消费需求、充分吸纳就业、助推脱贫攻坚等方面发挥了重要作用。该行业也是典型的涉挥发性有机物(VOCs)排放行业，在《重点行业挥发性有机物综合治理方案》《2020年挥发性有机物治理攻坚方案》等VOCs专项管理文件中均将其列为重点管控行业。VOCs对于臭氧(O3)和二次有机气溶胶(SOA)的形成具有明显的贡献，因此，控制家具制造业的VOCs排放对于改善区域复合型大气污染具有重要意义。针对家具制造业的生产全过程产排污特征，运用清洁生产理念，从源头削减(原辅材料替代)、过程控制、污染物收集、污染物治理、环境管理5个方面研究行业VOCs全过程整治提升方案设计，指导企业开展全过程整治提升，改变当前管理粗放、污染防治水平低的局面，对实现家具制造业的绿色化和清洁化发展将起到至关重要的作用。
家具制造业污染防治存在的主要问题
1. VOCs排放量大，二次污染物生成潜势高研究表明，木器涂装的VOCs排放量占工业涂装总VOCs排放量的12%，高于钢结构生产和汽车整车制造等，是占比最高的行业。溶剂型木器涂料中，苯、甲苯、二甲苯等芳香烃类化合物及丙酮等含氧VOCs占比较高，光化学反应活性较强，O生成潜势(OFP)和二次有机气溶胶生成潜势(SOAFP)高。除排放气态污染物之外，部分人工喷漆房采用的水帘吸收装置定期产生废水，该废水中含有的大量漆物颗粒经沉淀后形成含VOCs的漆渣。生产过程和末端治理过程还会产生废胶水桶/罐、油漆桶/罐、废活性炭、废过滤棉等危险废物，这些物质中含有半挥发性有机物(SVOCs)或VOCs,也会造成潜在的VOCs排放。
2．国家行业排放标准缺失，地方标准初步建立我国尚未出台国家层面的家具制造业大气污染物排放标准。GB 37822—2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》的发布为家具制造业VOCs无组织排放和管控提供了依据，但目前该行业VOCs有组织排放和粉尘排放仍鲜有兼具时效性和针对性的国家标准。
3．污染防治水平低，面临整治提升的迫切需求我国家具制造业以小微企业为主，工艺相对落后，污染防控水平普遍偏低，主要表现为:
溶剂型涂料和溶剂型胶黏剂的替代使用率低，其中低VOCs含量涂料的使用率不足20%，低于欧美发达国家40%~60%的水平;
广泛存在含VOCs原辅材料贮存使用操作不当、集气(尘)罩和管道的布局或风速设计不合理等问题，致使废气收集率低，VOCs无组织排放问题突出;
广泛使用低温等离子、光催化、光氧化等低效技术，且部分企业存在治理设施规模与生产规模不匹配、污染治理设施运行管理不够规范等问题，导致污染治理效能普遍偏低。在打赢污染防治攻坚战的紧迫形势下，开展环保整治提升，实现绿色升级，是家具制造业的迫切需求。
家具制造业VOCs整治方案
1．源头削减。溶剂型涂料排放的总VOCs平均浓度为7.6 mg/m，远高于水性涂料的2.6 mg/m。溶剂型涂料中芳香烃类物质排放浓度也高于水性涂料，导致溶剂型涂料排放VOCs的OFP是水性涂料的3倍多，SOAFP则为4倍。水性胶黏剂固体含量高，不含或极少含VOCs。因此，推广使用水性涂料、高固体含量涂料、粉末涂料、紫外光固化涂料、水性胶黏剂、无溶剂型胶黏剂等低 VOCs含量涂料原辅材料，从工艺的源头减少VOCs输入，对减少家具制造业VOCs排放和降低二次污染具有重要意义。家具制造业源头污染控制关键要求如表1所示。
2．过程控制规范含VOCs原辅材料的储存、原料调配和转运、供料和使用及回收，同时规范人工涂装操作条件(喷枪压力、喷枪距离，推行密闭化生产。推广使用先进的生产设备和技术(如采用密闭型成套生产装置)，推广自动连续化喷涂设备，提高涂料利用效率，降低废气收集和处理负荷；鼓励企业采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂等效率较高、VOCs排放量少的涂装工艺。
3．大气污染物收集系统原辅材料VOCs占比≥10%的生产工艺装置或区域应进行VOCs收集，包括涂胶黏合废气、涂料调配废气、涂装废气和干燥(含烘干、晾干、风干)等。VOCs收集系统排风罩(集气罩)的设置应符合GB/T 16758—2008《排风罩的分类及技术条件》的规定，尽量靠近污染物排放点，合理控制风速，确保废气收集效率。
4．大气污染物治理系统家具制造企业VOCs治理应采取分类要求的原则。企业采用符合国家有关低VOCs含量产品规定的涂料(水性漆、紫外光固化涂料、粉末涂料)和胶黏剂(水性胶黏剂、无溶剂型胶黏剂)，且收集的废气中非甲烷总烃初始排放速率低于2 kg/h时，在废气集中收集、除尘后，若排放浓度稳定达标且排放速率、排放绩效等满足相关规定的，相应生产工序可不要求建设VOCs末端治理设施，但应增加VOCs在线监控预警系统。
结语
我国是全球涂料生产大国，同时也是世界上最大的家具和玩具生产、出口国，木器漆涂料消费的规模和潜力十分巨大，最近10年以来，一直保持大约每年10%以上的发展速度。但是，尽管国家在大力提倡家具企业使用水性木器漆，可真正采用的企业并不算多，水性木器漆作为木器漆市场中的绿色环保产品，其性能和特性却没有为主流大众和行业所完全接受，所占的市场份额目前不足10%。据中国涂料工业协会统计，目前我国涂料行业每年共产生的甲醛、苯、游离TDI、VOC等有害挥发性物质总量约430万吨，约占我国每年VOC排放总量的13.6%。因此我国也先后推出了节能减排措施，加强对环境污染的控制，特别是涂料业中强化生产含VOC、TDI、甲醛、苯、重金属等的控制，所以水漆将是我国涂料业发展的重要因素。
1、中国2002年制定实施了《室内装饰装修材料有害物质限量标准》；
2、2004年对溶剂型木器涂料实施强制认证——3C认证；3、2005年8月1日起未获得强制认证的溶剂型木器涂料不得出厂、销售；4、2008年起，以奥运城市为代表，中国部分建材超市开始禁止销售溶剂型木器涂料；5、在我国“十二五”减排和扩大内需的基础上，中国涂料协会第七届会员大会上提到希望我国大力推广水性木器漆，逐步从溶剂型向水性木器漆过渡；6、我国是全世界最大的玩具生产和出口国，早些年我国公布并实施了《玩具用涂料中有害物质限量》的标准，对玩具涂料中的有害物质含量制定了严格的上限，并要求在玩具的说明中进行标注。随着环保观念的深入人心，玩具涂料提出了水性化要求；如今，水性木器漆得到了前所未有的看重，其环保性与安全性已被众多消费者认可，水性木器漆的春天也悄然来临、发展趋势定会势不可挡！
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