近年来，对树脂基复合材料使用性能的要求越来越高，如何制备高性能的树脂基复合材料已成为当前材料界和企业界的重要课题。气相二氧化硅为传统树脂基复合材料的改性提供了一条新的途径，将气相白炭黑颗粒充分、均匀地分散到树脂材料中，能达到全面改善树脂基材料性能的目的。
玻璃钢树脂的应用
树脂基复合材料也称纤维增强塑料，俗称玻璃钢，是用短切的或连续纤维及其织物增强热固性或热塑性树脂基体，经复合而成。树脂基复合材料具有轻质、高强、耐腐蚀、加工性能优异、可设计性好等特点。而常用的玻璃钢树脂有不饱和聚酯树脂和乙烯基酯树脂。
通常是用不饱和二元酸和饱和的二元酸或它们的酸酐与二元醇在熔融的状态下经酯化反应而生成的。不饱和聚酯树脂工艺性能优良，可以在室温下固化，常压下成型，特别适合大型和现场制造玻璃钢制品，且固化后树脂综合性能好。
乙烯基酯树脂(VE树脂)
是通过甲基丙烯酸与环氧树脂酯化得到的，与UP树脂相比，乙烯基酯树脂具有更好的抗化学腐蚀性。
约 70 %的UP树脂和VE树脂主要用在以下应用领域：
HDK®在复合材料应用中的流变控制
UP 树脂和VE树脂在生产、储存和加工过程中必须具备优异的流变控制能力。
利用剪切力将HDK®在复合材料配方中良好地润湿和分散，从而形成剪切敏感的三维网状结构，这一网状结构的形成能够增强树脂在储存期间的粘度，并防止组分沉淀。树脂在静止状态的粘度取决于添加的HDK®的种类和用量。（流变控制示意图如下图所示，产品推荐如下表所示）。
HDK®在复合材料应用中的产品推荐
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