涂料是多种组分混合的系统，其表面或者说界面对涂层性能有很大的影响。表面缺陷经常在涂料施工或者干燥过程中产生，缺陷会导致涂层视觉效果不佳以及降低涂层保护基材的能力。
常见缺陷表现
一、基材润湿性差
二、不良的流动（桔皮）和缩孔
原因
1、一个非常重要的参数是参与成膜过程中的材料的表面张力；
2、更重要的是，表面张力的不同是形成这些表面缺陷的实际原因；
3、表面张力不同的原因包括体系本身（溶剂的蒸发或者树脂的交联反应）或者外部因素（过度喷涂，灰尘颗粒或者基材污染）。
现代水性涂料面临一系列技术和商业挑战，涂料添加剂作为“问题解决者”成功地应用到涂料配方中，为了使水性涂料配方设计人员能够应对日益增长的需求和提高水性涂料配方的技术，涂料添加剂起到越来越重要的作用。
润湿现象是一个关键点，特别是在水性涂料中，因为水性涂料的表面张力很高，因此，选择合适的润湿助剂变得至关重要，向涂层/空气或者涂层/基材界面迁移并且调整表面或者界面张力的添加剂可以改善润湿性。
实现更好润湿性的不同方法
增加基材润湿性一种经典的方法是使用一款能够降低待涂涂料表面张力的添加剂，在这些添加剂中含氟表面活性剂和有机硅表面活性剂是最有效的物质，甚至只是少量添加也能很好地降低表面张力并且帮助涂料的铺展。
一、首选方法
多年来，涂料配方设计人员使用该工具增加基材的润湿性，同时也改善底漆，面漆和中间漆等的润湿性，这仍然是改善固化涂膜润湿性的首选方法，但是这种方法对多涂层体系来说有很多缺点。
三大缺点
1、涂层太低的表面张力对实现较好的流平性不利；
2、需要考虑不同涂层以及与给定基材之间的润湿过程，在多涂层体系中如果底层具有相对较低的表面能，那么使用添加剂调整表面张力会出现问题；
3、很多润湿剂在使用过程中会造成一系列稳泡问题，特别是使用含氟表面活性剂。
二、经典方法
在多数涂料配方中，使用有机改性聚硅氧烷来降低表面张力（经典有机硅添加剂），例如，聚硅氧烷作为骨架且聚醚封端或者侧链的结构。有机硅添加剂在改善基材或者底层润湿性和增强抗缩孔性能的同时，活性高的有机硅添加剂还会降低固化涂层的表面能。
三、全新且独特的方法
多涂层体系一个全新且独特的方法不是使用基材润湿添加剂，而是提高底层（或者底漆）的表面能，这样后续涂层就不需要传统的润湿剂。
与其他表面助剂不同的是——新助剂可以大幅度提高固化涂膜表面能，这样的结果是在后续涂层中会有完美的润湿性且在重新涂覆时产生很好的层间附着力。
总结
流平剂是很多涂料体系的基本组成部分，它们在减小干燥和固化过程中表面张力的差距方面发挥着重要的作用，从而创造出光滑的表面外观。
使用这种方法设计了特殊的丙烯酸酯梳状共聚物作为表面改性助剂来改变涂层的表面能，例如使其表面可以亲水或者疏水；
有机硅改性丙烯酸酯具有非常灵活的分子设计，因此可以非常精确地调节涂层性能，如疏水性、耐油性、抗缩孔性和滑爽性；
采用聚酯改性丙烯酸酯可以定向调节的性能有亲水性、抗静电性、抗雾性、改善重涂性和附着力。
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