相对一直无法解决的粉末涂层薄度和平整度的难题，彩钢板粉末涂装设备也存在一系列必须解决而行业内一直没能解决好的技术难题。下面总结归纳国内外的尝试和我们自己研发过程中遇到的问题。
01高速粉末涂装的上粉难的问题
彩钢板涂装的线速度非常快，通常每分钟高达60-180米。将粉末涂料涂装到高速运行的带钢上是一件很有挑战的事。传统的喷枪如果超过30米/分的线速度，就会出现上粉困难等各种各样的问题。在高速运行的带钢上涂装足够厚度的粉末是高速彩钢板涂装生产遇到的第一个难题。
02粉末涂装的涂层均匀度问题
彩钢板涂装的涂层厚度按照相关行业标准在20-30微米之间，而市场上还有大量涂层厚度远低于非强制性行业标准的产品，底漆加面漆两涂层合计低于10微米的产品也在大量销售。粉末涂装要达到较薄的涂层厚度，涂层的均匀性要求就非常高。而传统粉末涂装采取喷涂的方式，很难做到较精准地控制膜厚。实际上，现有的最好的涂装生产线，要达到颜色稳定性能均匀，涂层厚度需要在40微米以上。
03粉末涂装的肥边问题
传统粉末涂装依靠静电吸附上粉，在边缘处会聚集较多的粉末，结果就出现“肥边”现象。彩钢板生产出来后，以卷材形式运输和储存，是不允许有明显肥边的。肥边会引起带钢边缘的钢材变形，导致无法成型使用。为了解决肥边问题，人们想出了各种各样的方法，比如有人采用错边收卷的方式避免钢带变型。彻底解决粉末涂装过程中出现的肥边问题，是粉末涂装彩钢板的另一个技术难题。
04高效回收和快速换色的问题
液体彩钢板涂装生产线基本上都有快速换色的装置。比如，楼上和楼下安装两套面漆涂装机器，当一个颜色生产完毕，该涂装机的涂装辊离开钢带，另一个涂装机的涂装辊则推算去，立即开始涂装。这是因为通常的烘烤炉子有50-60米长，如果停止涂装，炉子里面的带钢就会被烤过。造成浪费。粉末涂装彩钢板需要发明一种全新的工艺，能够实现像液体涂装那样高效回收和快速换色。
05一次烘烤和双面不同颜色涂装的需求
液体彩钢板涂装通常可以涂装底漆和面漆，两涂两烤，而且还可以在正面和背面涂装不同的涂料进入同一个炉子一起烘烤。粉末涂装的涂层已经很厚，在涂料成本和涂装生产成本上很难接受两涂两烤的工艺。
06静电粉末涂装的安全问题
传统的粉末涂装都是采用高压静电的方式让粉尘带电和被吸附。粉尘在高压静电中因为起火出现燃爆的情况很难避免。传统的粉末涂装除了在喷枪的安全性上做足了工作，还在喷房的排风透气等方面做了很充分的防爆措施，即使如此，实际的粉末喷涂过程中也不断出现燃爆的情况。彩钢板的涂装用粉量非常大，相对场地窄小，一旦出现燃爆，就会非常严重。因此，高压静电下的安全问题变成为非常重要必须彻底解决的技术难题。
07现有彩钢板液体线的改造利用
国内已经有大约800条彩钢板液体涂装线。每条线的投资几千万甚至上亿元，如何充分利用现有液体涂装线进行粉末涂装，充分利用液体涂装线已有的活套等传动装置、预处理、考虑等设备，不仅可以节约巨大的资金投入，而且可以大大加快推广速度，是一件很有意义的工作。
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