笔者在实际项目交流过程中发现，许多业主对于RCO和RTO废气治理工艺存在较大的理解偏差，因此本文将对RTO和RCO两种废气治理技术进行对比和分析：
RTO，是英文Regenerative Thermal Oxidizer的首字母缩写，中文意思为：蓄热氧化炉。RTO重要的特点是蓄热，采用大量的蓄热陶瓷与废气和烟气进行周期性的热交换，热回收效率一般设计为95%。RTO工作温度一般为800℃左右。RTO的设计效率要求≥98%，国内三床式的RTO一般可达到99%的去除效率。市场上一般分为床式和旋转式的。床式的分为两床式、三床式及多床式等。
图 三床式RTO结构示意图
RCO，是英文Regenerative Catalytic Oxidizer的首字母缩写，中文意思为：蓄热催化氧化炉。
RCO是在RTO的基础上增加催化剂，其反应温度可降低至300℃左右，但是其投资要比同等风量的RTO要大的多。
RCO降低了反应温度，其去除效率取决于催化剂的净化效率。
RCO因为其填充的蓄热陶瓷的用量基本和同等风量的RTO一致。所以RCO的蓄热效率也可以达到95%。
图 三床式的RCO结构示意图（在陶瓷上方增加催化剂）
笔者根据多年的工作经验将RTO和RCO的对比分析总结如下表，供大家参考！
| 对比项 | 蓄热氧化（RTO） | 蓄热催化氧化(RCO) |
| 净化效率 | ≥99% 几无衰减 | ≥90% 净化效率取决于催化剂，催化剂存在使用寿命 净化效率在寿命后持续下降 |
| 加热方式 | 燃气加热：明火设备 电加热：非明火设备 |
燃气加热：明火设备 电加热：非明火设备 |
| 核心材料 | 蓄热陶瓷 | 蓄热陶瓷+催化剂 |
| 更换时间 | 5年更换约20% | 1~2年更换一个批次催化剂 |
| 工作温度 | 760~850 | 300~600 易聚合物质，需要提升催化反应温度至350℃ |
| 蓄热效率 | ≥95% | ≥95% |
| 热氧化适用性 | 无失活及中毒情形 | 含S、卤素、P、砷、贵金属组分使催化剂中毒 超过600℃高温使催化剂失活 |
| 入口浓度要求 |
浓度范围：0~25%LEL （0~约13g/m³） 但要根据净化效率和出口指标考虑入口浓度。 |
炉膛温度超过550℃，系统报警; 炉温温度超过600℃，系统停车 浓度范围：0~约7g/m³ 但要根据净化效率和出口指标考虑入口浓度。 |
| 造价 | RTO比RCO低，主要低催化剂费用 | RCO比RTO高，主要高在催化剂费用 |
| 占地 | RTO与RCO相同 | RTO与RCO相同 |
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