目前，中国木器涂料产量约达150万吨，占涂料市场份额的9%左右。木器涂料市场主要包括两个领域：木器面漆和平板／中密度纤维板(MDF)涂料。木器涂料的终端使用市场包括家具、橱柜、地板、镶木板和其他产品。预计木器涂料的市场中家具约占60%、橱柜约占25%，其余15%为各种平板材料。现有的木器涂料可以分为两类，即传统型和绿色环境友好型。传统有机木器涂料技术是将氨基、聚氨酯、丙烯酸、聚酯、硝基纤维素和其他树脂溶解在挥发性有机溶剂中使用。中国作为全球家具行业的制造大国，当前木器涂料仍然以溶剂型聚氨酯、硝基涂料为主，溶剂型涂料仍占80%以上的主要市场份额。
图：木器涂料市场主要包括木器面漆和平板／中密度纤维板涂料
与木器涂料相关的最新政策
为贯彻落实《大气污染防治法》、《“十三五”节能减排综合工作方案》以及“打赢蓝天保卫战三年行动计划”相关要求，更好地从源头治理木器涂料涂装行业VOCs 污染，国家标准化管理委员会于2020年12月1日实施正式标准GB18581—2020《木器涂料中有害物质限量》。标准范围扩大，产品品种增加，不仅包括了室内装饰用溶剂型和水性木器涂料，还拓展到了室外用木器涂料以及一些非装饰装修的木质结构或基材用涂料。
绿色木器涂料将大行其道
在国家环保产业政策的推动和消费者环保意识的提高下，传统溶剂型木器涂料的应用将日益受到限制。水性木器涂料、UV木器涂料和粉末木器涂料三大类绿色木器涂料得到了持续发展，也必将是未来木器涂料新的增长点。水性木器涂料方面：80%以上为水性丙烯酸(PA)涂料，水性聚氨酯(PUD/PUA)涂料占20%以下，目前我国水性木器涂料销售量约为10万吨，占木器涂料总量的6-7%。水性丙烯酸涂料具有技术易于掌握、生产工艺简单、施工方便、配方可塑性高的优点；而水性聚氨酯涂料具有产品物理、化学性能良好，耐磨性优异，硬度佳，丰满度高，且水性双组分聚氨酯使用固化剂化学反应成膜，涂膜硬度较其他水性产品高等特点。
UV木器涂料中传统的UV技术已十分成熟，水性UV体系具有低粘度、不用活性有机稀释剂、VOCs排放趋于零、化学品抗性优异、硬度高、附着力好、施工效率高的优点。粉末木器涂料的VOC也可趋于零、化学品抗性优异、硬度高、附着力好、施工效率高的优点，但仍存在不适合异型结构部件的技术特点且需高温成膜，仅适用于特定的板材，在木器涂装领域的应用刚刚起步。另外，UV-LED木器涂料的份额也在缓慢增长，但EB电子束固化技术在木器涂料市场中的立足之处非常有限，不过从长期来看，EB技术市场领域具有较好的增长前景。
目前，市场上水性木器涂料主要包括：都芳、芬琳、多乐士、大师等十多个国际化品牌，以及华润、嘉宝莉、紫荆花、华隆、美涂士、中华、大宝等几十个国内品牌的产品。目前国际化品牌仅多乐士实现了国产化，其余均为进口产品。总体而言，绿色木器涂料的适用性、性价比存在很大的局限性。如水性木器涂料的价格比同类PU传统涂料价格高30%，比硝基涂料高50%，产品成本压力巨大。而且，水性木器涂料普遍存在的表面张力偏大、润湿性渗透性不理想、硬度耐水性不佳等；UV涂料不适宜立体涂装；粉末涂料只适用于特定板材、透明性存在问题等等。以上，也为科研人员提出了明确的研发方向。
伴随国家环保法规的日益完善和日趋严格，木器涂料的发展将朝着绿色环保型方向发展，同时木器涂料行业需将进一步致力于提高涂装自动化水平、减少对涂装工人的依赖、提高涂料的利用率；同时加快开发各种低能耗、强制干燥技术以满足新型环保木器涂料多样的涂装工艺，达到涂料、涂装、排放治理一体化设计水平，促进木器涂料的进一步发展！
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