PU涂料以其优异的装饰效果和物化性能在家具涂装中仍为主流选择。但涂料毕竟只是半成品，其最终效果需要通过涂装工艺来实现，在涂装过程中易受主客观因素影响，本文就从人、机、料、法、环5大方面分析并提出解决各个要素造成的问题。
01、人
影响原因：
A涂料调配人员操作方法、秤量工具精度影响。
B喷涂人员手法、习惯等差异性，会出现光泽不同程度的偏差。
解决办法：调漆人员需按照《客户现场涂装工程建议表》对涂料称重、调配及单次调漆量尽量控制在2小时内使用完，若未按照规定执行，可能带来涂膜成膜效果不良（如光泽不均、硬度偏低等）、光泽稳定性差等问题。
02、机
影响原因：
A喷涂工具或喷涂方式变更，相关参数问题。
B喷涂中，喷涂管路里有大量的水，水被雾化成空气和漆同时喷出。
解决办法：
一般是针对特定的喷涂工具（人工或机器喷涂、有气或无气喷涂、喷枪口径等）而设定，若喷涂工具或喷涂方式变更，都需要对《客户现场涂装工程建议表》相关参数作相应调整，并在喷涂前检查喷涂工具是否清洁。
03、料
影响原因：
A施工配比：主漆配不同的固化剂会有不同的光泽。
B涂布量、稀释剂的添加量。
C对材料、物理、化学性能（喷涂粘度、稀释剂..等）不了解。
D工件的处理对涂膜效果影响甚大。
解决办法：
A使用产品前请认准配套的主漆、固化剂和稀释剂，其中稀释剂可根据实际喷涂粘度适当调整，在施工过程中对稀释剂、喷涂量、施工方式等作适当的调整方能促进光泽度的稳定。
B需充分了解涂料性能，哪些涂料适合低粘薄涂；哪些涂料粘度稍高，喷涂效果更好。
C底漆打磨细致，面漆漆膜均匀细腻，若打磨过于粗糙，就会出现砂痕、光泽不均等弊病。
04、法
影响原因：
未按《客户现场涂装工程建议表》操作，擅自更改产品品号、配比..等。
解决办法：
生产时需严格按照《客户现场涂装工程建议表》操作，能降低影响涂装效果甚至产生严重的品质不良问题。
05、环
影响原因：
A待干环境的影响，也是最不受人为控制的因素。环境温湿度、通风条件的变化，都可能影响面漆的涂装效果。季节交替之时，特别是入冬和初春时节，因入冬时气温急降和初春时节温度波动大，极易出现涂膜不良、失光、光泽度不稳定的情况。
B在同一温度下,随着湿度的上升光泽度会缓慢地降低，是因为空气中的水分与固化剂在涂膜表面发生部分反应,造成涂膜表面收缩,形成一定的粗糙度,以致光泽度下降。
解决办法：
A尽管气温变化这一自然现象无法人工干预，亦可增加烘干设备，提高待干环境温度；
B及时换用快干、溶解力更好的稀释剂（调整体系溶剂的挥发速度,选择合适的稀释剂）、换用冬季型涂料，一来提升表干，缩短漆膜开放时间，二是避免涂料流动过度、产生消光不均和光泽不稳定状况；
C适当提升涂料喷涂粘度：低温下喷涂过程中溶剂释放量会大幅减少，若保持常温施工粘度，则湿膜的粘度会过低、流动性太好，影响涂膜中消光粉排列，造成局部失光、不均现象；
D北方地区喷涂工件最好进行预热或回温处理，因工件温度过低，亦会直接影响涂料喷涂后的溶剂释放、表干速度，导致失光、消光不均的问题出现。
PU涂料成膜是一个复杂的物理结合化学反应过程，现实中遇到影响的因素更为复杂，这就需要严格遵守《客户现场涂装工程建议表》规范施工，并结合实际情况因地制宜，及时调整，使涂料达到最佳的物化性能和最好的涂装效果！
文章来源：大宝漆
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