粉末涂料涂膜的冲击机械性能是检验粉末涂膜的一项重要指标，粉末涂抹的冲击机械性能的重要性也日渐显现，由于导致冲击机械性能不理想的原因很多，单纯的考虑其主材聚酯树脂的影响因素，是不全面的。
粉末涂料涂膜的形成是由粉末配方设计、预混合、熔融挤出工艺、烘烤工艺以及客观环境等因素组成的。在粉末涂料配方设计中，以下几个方面的措施可以提高涂膜冲击强度。
01、树脂材料的选择
在选择树脂品种时，选择树脂的反应活性强，反应性基团的环氧值、酸值和羟基值高的树脂品种。
这样树脂与固化剂的固化反应更容易完全，成膜物的交联密度高，相应的涂膜冲击强度也好。
另外，树脂的玻璃化温度高时可以提高涂膜硬度，但是不利于涂膜冲击强度；相对来说，玻璃化温度低的树脂有利于涂膜冲击强度的改进，但是对粉末涂料的贮存稳定性不好。
因此，选择合适玻璃化温度的树脂是必要的。
02、固化剂的选择
在粉末涂料配方中，树脂与固化剂的固化反应越完全，涂膜冲击强度越好。但是过烘烤以后，反而使成膜物热老化，涂膜冲击强度降低。
为了使树脂与固化剂在烘烤固化条件下，交联固化返应完全，应该选择树脂与固化剂的反应活性大的体系，也就是选择粉末涂料胶化时间短的体系。
如果粉末涂料的反应活性不太理想时，可以选择合适的固化反应促进剂，并选择合适的用量，这样可以保证涂膜的充分固化，有利于改进涂膜冲击强度。因为固化反应速度太快时，涂膜的流平性不好，所以促进剂的添加量要适当。
适当降低配方中颜料的质量百分含量（或体积百分浓度）。
因为填料含量的改变对涂膜颜色没有时显的影响，所以一般降低填料的含量，这样有利于提高涂膜冲击强度。
此外，适当添加提高涂膜冲击强度的增塑剂、增韧剂等助剂，或者添加热塑性树脂等也有一定效果。
04、填料的选择
有兴趣不妨了解一下新材料-多孔粉石英：
多孔粉石英属于一种火山灰沉积岩，国内不多见，目前为本公司最早开发。本产品自然粒径细（0.5μm左右），颗粒分布均匀，比表面积大（8.3m2/g），外形结构近似球型无棱角状。以电子显微镜图象看，其表面全是纳米级的介孔，平均孔径约为8.8nm（纳米）。
再从多方面特性来看：多孔粉石英是一种非晶态不定形的二氧化硅粉体，它既有硅粉的共同性质又有其特殊的多孔结构、自然粒径细、比重轻和表面近似球状无棱角的这些优势，使其在高分子复合材料中有较好的流动性、分散性且不易沉淀，这一切都有利于加工，都决定了在粉末涂料行业中有其极广泛的用途。
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