近年来，粉末涂装领域发展迅猛，涂装设备及工艺在全球已经处于引领者角色，很多先进的喷涂技术和设备都是在中国首用。从静电粉末喷涂实际应用看，国内外都会遇到以下主要问题：换色时间较长、复杂工件的自动化程度较低、粉末实际利用率偏低、对于部分“漆改粉”项目国内外都没有静电粉末喷涂应用经验等。
当前新兴技术和市场变化对涂装设备的要求越来越高，例如“干碰干”技术发展中遇到不同的技术分歧，部分粉末企业推出的是负电荷的底粉和负电荷的面粉，部分粉末企业推出的是正电荷的底粉和负电荷的面粉，在不同的技术流派面前，涂装设备也得顺应技术和市场，满足其应用。这两年市场对金属粉的需求呈井喷之势，金属粉末对喷枪的要求远远高于普通聚酯粉末，这也要求静电喷枪的适用范围更广，满足任何工件、任何粉末、任何地点的喷涂要求。
涂装设备随着国内市场的需求变换也伴随着一些新技术涌现，例如在欧洲工程机械市场上，密相阀输送技术(又称为智能直排技术)的应用非常广泛，市场使用率达90%以上。相较于传统文丘里发射器，它能保证恒定的粉末输出曲线，细腻均匀的粉末输送分配，膜厚保持均匀稳定；在不停开关时候也可以保持大且恒定的输出；卓越的粉末节省表现，最高可达15%，而且对粉管长度没有限制；维护周期较长，维护保养综合成本较低。
工业4.0的快速发展，使得串联所有设备需要更强大的PLC控制系统，除了对喷枪、往复机、粉房系统等设备的传统功能性控制外，为对接工业4.0、远程访问支持、质量追溯、数据管理、在线查看系统和操作数据(包括每天/月/年的换色时间，喷涂作业时间，粉末消耗量及易损件情况，预防性维修计划等)。
机器人代替人工是智能工厂必不可少的一部分，但是随着产品种类多元化，零部件种类呈几何倍数增长，机器人编程的工作量急剧上升，对企业控制成本极为不利，对相关人员的技术要求也极为高。动态轮廓扫描技术的应用无需编程，同时配合机器人少量编程达到复杂产品的全自动化，这将是未来粉末喷涂自动化的方向。
过去五年里，不少粉末喷涂工厂对粉房做了升级改造以满足多级政府对喷涂区域安全和清洁的法规和行政要求。随着环保与生产安全规范进一步落地，预计未来五至十年中会对粉末喷涂作业进一步提高。具体表现在生产作业环境、技术装备性能以及节能减排绩效方面。碳达峰和碳中和的大背景下，企业需要自行评估生产环境经济性，需要对生产数量、品类和能耗进行统计，以满足企业自身发展和当地环保与经济发展双达标。
共享涂装中心
从本领域来看，集中且封闭的供粉中心将会成为未来几年设备升级的重点，其对生产能耗的降低、综合喷涂成本的控制以及作业环境的改善起到关键作用。当下国内还没有全面普及智能化供粉中心，智能化的供粉中心通过统计各项生产数据，为企业提供评估和计算生产效益与成本的关系，将对淘汰落后产能起到积极作用。
而同时研发的瓶颈在于设备制造方是否可以提供用户在喷涂大数据方面的分析，帮助用户合理规划产能，最终提供用户一个合理且经济上高效的工艺设置，优化喷涂的同时减少用户能耗与喷涂材料损耗，将是未来发展的趋势。
国家的碳达峰与碳中和战略会从能源供应链对生产制造环节产生直接影响，粉末涂装产业能在与传统液体喷涂的能效比较优势上，粉末喷涂材料可循环利用的先天优势为国家碳达峰与碳中和实现产生积极作用。不仅如此，传统液体喷涂后残余需要通过生石灰、过滤纸盒进行回收处理，并通过焚化炉进行处置，其产生的碳排放转为电力消耗将是环保和“双碳”的瓶颈，而这个问题在粉末涂装中可以忽略不计，更突出当下粉末涂装产业链发展的重要性。
摘自 2020中国粉末涂料行业年度报告
(0)
