我国铝加工产业经历了60多年的发展历史，已形成一个完整的工业体系。随着铝加工技术的逐步精细化，一些复杂的表面处理工艺得到了蓬勃发展，令原本单调的铝型材变得更多姿多彩，富有温度。
在众多的表面处理技术中，最具发展潜力的适用技术就不得不提到电泳涂装工艺。
铝型材电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺，具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中，接上电源后，依靠电场所产生的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。
而铝型材具有质量轻、抗腐蚀能力强、可塑性强、生产性好、应用范围广泛等特点，同时在重量相等基础中，铝的电导率能够近于铜的两倍，因此工业铝型材深受自动化行业喜欢，建筑业、汽车零部件、散热器、轨道车辆等等领域都会大量使用到铝型材。
那么，工业铝型材做电泳涂装的应用优势有什么？今天从工艺角度和市场角度进行全面分析！
1、可实现自动化生产。由于铝型材的电泳涂装在水性电泳槽中进行，处理时间短，更容易实现整个工艺的流水线作业，进行批量化生产。
2、涂膜均匀致密。由于铝型材电泳涂料的高泳透力，可使复杂形状的型材亦获得均匀的涂膜，同时通过调整电量可控制膜厚。
3、涂料的利用率高。由于粘度低，工件带出较少，而且电泳工件可用水洗，回收装置的利用能使电泳涂料的利用率达到95%以上。
4、安全性和环保性好。由于电泳涂料是用水稀释、固体份低、溶剂含量少，属于环保型涂料，免除了火灾的危险，工人健康也有保障。
5、涂膜质量好。电泳涂膜本身具有高装饰及高耐腐蚀性等特点，同时由于原漆具有高度透明，能有效地突出铝型材的金属质感，而且还可根据需要得到亮光、哑光等装饰效果。
6、和通常的电解着色封孔工艺相比，具有省时、省力的特点，电泳涂膜无需封孔，避免了由于封孔不好带来的裂纹等毛病。
7、可自由控制涂膜的厚度。国内外通常控制7μm和12μm两档。
8、由于电泳层透明光亮，因此要求铝铸锭质量高，挤压材表面平滑，机械缺陷少，对氧化着色工艺要求管理严格，因为任何微小的缺陷和沾污都会暴露无遗。
9、对电泳工艺管理要求高，以提高铝型材的成品率。
电泳涂装在众多的表面处理技术中，是最具有发展方向的适用技术。例如近些年较为流行的“瓷泳”外观效果，亦是电泳涂装的一种新的表达方式，目前深受用户喜爱，且已广泛应用于家庭门窗、扶手等产品上，市场潜力极大。
其次，电泳铝型材更具魅力，是高档、豪华型材的典范。拥有电泳涂装线也成为了铝型材厂综合技术水平的重要标志之一。
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