科普丨水性涂料缺陷解决方案:橘皮、流挂、回黏

橘皮


漆膜表面有比较均匀的不露底的圆坑,涂膜表面不平滑,呈现凹凸的状态,好似橘皮。

产生原因

①工现场温度太高,作业环境有风,且风速过大,涂料喷涂后,表干过快,来不及流平。

②工件表面温度高,或烘房温度太高或过早进入烘箱,使涂料成膜快而不能及时流平。

③被涂物表面不平整,或涂层之间的搭配不良,影响涂料流平性。

④施工时黏度过大或一次性喷涂过多,涂料舒展流平慢。

⑤喷涂距离太远,空气压力不足;或压缩空气的压力不够,涂料雾化不好;喷涂距离太近,空气压力过大,高气压粒子撞击,造成漆膜不平整;喷枪口径小,与工件距离不合适,造成漆雾粒子大,影响了漆的流平。

⑥涂料的黏度过高,或涂料表干太快;使用前没有充分搅拌,涂料与未充分混合均匀。

解决方案

不宜在高温,风速过大的环境中施工;控制工件温度,改善现场温度,降低烘道温度,加长流平时间;保证被涂物表面平整,合理搭配底面漆,涂层之间的研磨要平滑,多次喷涂时,要确保底层涂料充分干燥;调低黏度喷涂,减少一次性喷涂量,薄涂多道;选择合适口径的喷枪,调整好喷涂距离,空气压力及雾化效果适宜;调整配方,控制合适黏度,使用前须经充分搅拌,促使涂料充分混合,增加涂料流平性;已有橘皮漆膜,需用细砂纸将痕迹磨平,除去灰尘后再喷涂一道面漆。

流挂


涂膜上留有漆液向下流淌痕迹、涂膜厚薄不均的现象叫做流挂。流挂多出现于垂直面或棱角处。一般出现在垂直面的为垂幕状流挂,出现在棱角处的为泪痕状流挂。

产生原因

①基材过于光滑或施工表面处理不彻底,有残留油污,而涂料不在油污等低表面张力的基材上铺展,造成涂料局部堆积才产生的流挂。

②涂料施工的黏度偏低或稀释过量,使黏度低于正常施工要求,漆料不能附在物体表面而下坠流淌。

③一次性喷涂过多或走枪速度太慢,涂层太厚。

④涂料本身过于慢干或施工现场相对湿度太高、温度过低造成涂料干燥过慢。

⑤采用湿碰湿工艺喷涂时,间隔时间太短。

⑥喷枪保养不良,喷针孔道被堵塞或过于磨损,造成喷出的图形不均;空气压力不够或忽高忽低,使涂料喷涂流量无法控制与空气压力成比例,造成喷涂不均匀;喷涂时,操作角度和距离不对,喷涂压力低于工艺范围,而喷枪口径过大,使涂料涂布不均匀。

⑦选用的漆刷太大、毛太长、太软或刷漆时蘸漆太多,刷漆太多,使漆面厚薄不一,较厚处就要流消。

解决方案

①彻底清理干净被涂表面的磨屑、油等杂物;对于光滑的旧涂层上润湿性差,要对其进行打磨。

②格控制涂料的施工黏度。

③纠正操作手法,采用正确的喷涂方法,将喷枪调节适当,一切按作业标准操作,调整喷涂量,特别侧面操作时,不可一次性喷涂过厚保证喷枪与工件要垂直,距离恒定;喷枪移动速度要均匀一致,避免对工件直接开枪和折返:喷枪压力与口径应能满足工艺的要求等。

④根据季节气候,调整配方控制干燥速度;控制作业现场的温度、相对湿度,添加强制性烘干装置,缩短干燥时间。

⑤湿碰湿工艺施工时,保证有足够的间隔时间,二道喷涂应有足够的闪干时间,随着喷涂的次数的增加,闪干的时间增加。

⑥安排专人保养喷涂工具,确保工具的良好作业状态:添加压缩空气储存装置,控制并固定压缩空气气压。

⑦根据涂料黏度不同,选用适当的工具,一般低黏度的选用软的长毛滚筒。黏稠的选用硬、短毛辊简。并且随要均匀、适量;刷涂时,用力制匀,先竖刷,后横刷,不要横涂乱抹。

⑧当漆膜未完全干燥,在一个边或一个面部分漆有流挂时,可用铲刀将多余的漆铲掉,重新涂装。

回黏

涂料干燥成膜后,仍有黏指的现象,称返黏。产品在包装后,涂层面有包装材料的黏附痕迹。

产生原因

①施工时漆膜太厚,底层长期没有干燥机会;或在底漆未干透前就涂上了面漆,影响漆的干燥,形成返黏。

②涂层表面被污染:涂装表面处理不净,如物面有油污,施工环境周围存在有害气体,脱漆剂中的蜡质或溶剂中杂质未完全除尽,木质中松脂渗入漆膜,都会使漆膜发黏。

③涂料质量问题:如配方中采用了挥发性差的溶剂或慢干剂添加过多;催干剂调配不当、用量不足或超量都会影响干性;双组分涂料中

固化剂添加量不足,涂膜硬度不够;选择树脂干性不够或乳液玻璃化温度低。

④漆膜未完全干燥前就包装,挥发物(部分溶剂)封闭在包装内,软化漆膜。

解决方案

厚涂时,遵循“薄涂多道”的原则,湿碰湿工艺施工时,保证有足够的间隔时间,延长干燥时间;彻底清理干浄基材,按照工艺要求涂刷封闭底漆;调整涂料配方,确保涂料质量;包装前,确保涂料已完全干燥至可包装的程度,尤其是密封的包装。


汇总:水性涂料缺陷分析及解决方案



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