科普丨胶印墨产生乳化的原因

胶印油墨在印刷时有一个与印刷药水（润版液）直接接触的过程,油墨中的某些极性物质的亲水性导致油墨产生乳化，想要提高胶印墨抗乳化性能，将水隔绝在体系之外，我们需要知道产生乳化的原因。

胶印油墨产生乳化的原因

胶印油墨的组成主要是树脂、颜料和矿物油。

（1）树脂常采用松香和植物油改性的酚醛树脂，此类树脂不可避免的含有酯键和醚键，具有一定的亲水性，会导致油墨一定程度的乳化；

（2）颜料包括偶氮色淀型的红色颜料、双偶氮型的黄色颜料、酞菁蓝及炭黑，其中红色颜料常用PR57、PR53、PR49等有机酸的金属盐颜料，具有很强的极性，此类红颜料也是最容易导致乳化的，会导致油墨一定程度的乳化；

（3）溶剂常用矿物油，是非极性物质，不易导致油墨乳化；

（4）助剂常用包括催干剂、抗结皮剂等，均是极性基团，这些极性物质来自油墨各组分中的极性基团，会导致油墨一定程度的乳化；

胶印油墨的过度乳化会给印刷带来实地密度降低、网点扩大、油黑流动性变差、转移性变差、堆版、浮脏等毛病。如何控制油墨乳化率，一直是胶版印刷行业普遍关心的问题。

降低油型乳化值的方法

目前降低油墨乳化值的常用方法是在油墨中添加抗乳化剂，又称抗水剂。加入抗乳化剂之后可以赋予体系以下作用：

①降低油墨吸水值，迅速达到水墨平衡；

②提高油墨抗乳化能力，有效控制印刷网点扩大，增加实地密度，克服因乳化严重而引起的流动性差﹑转移性差﹑堆版﹑起油腻﹑浮脏等弊端；