一般情况下，分散剂的种类应根据体系中颜料、填料特性及涂料性能要求来选择。
一、评估分散剂一般从对体系的降粘能力、粒径大小、着色力、各类耐化性、漆膜光泽度、储存稳定性等方面，具体评估判断有以下几个指标：
1、降粘能力：同添加比例下，能达到更低的粘度的分散剂更好，但同时要注意储存稳定性和可颜料极限添加量的能力对比；
2、粒径大小：一般研磨后的颜料粒径越小，着色力越强，透明性和展色性提高；
3、光泽度：在涂料中使用的润湿分散剂，因影响起泡性高低、颜料浆的粒径分布及与体系树脂、助剂相容性，影响光泽及表面状态。
4、耐性影响：合适的润湿分散剂可以减少水性中极性电离基团对漆膜的耐水性影响，其功能性亲水基团在完成润湿分散功能后在成膜过程中与基材反应。甚至能提漆膜的耐盐雾性，闪锈及附着力。
如何选择？
水性分散剂可根据其对粉体的作用简单分为三类，即主分散剂、助分散剂、和研磨分散剂。
主分散剂倾向于对颜料微粒进行降粘和润湿包裹，提高稳定性，适合制备无树脂色浆；研磨分散剂倾向于对颜料微粒降低表面张力，高效研磨，提高着色力、光泽、透明度等性能，此类助剂通常极性较低，与水相容性较差，需要额外的主分散剂或树脂进行润湿包裹，在水性体系中形成连续相；助分散剂则处于两者之间。
对于有多种颜料，特别是极性相差大的共混体系（如蓝+白等），最简单方案是使用一只对有机、无机颜料都通用的润湿分散剂（如S9100），兼顾性能最优化和成本最低化的最佳方案还是选用专用无机颜料润湿分散剂和专用的有机颜料润湿分散剂配合使用。
加多少？
每种颜料在一个特定的分散体系中都存在一个最佳的浓度值。这个最佳值与颜料的比表面积、吸油量、最终要求的细度、研磨时间和色浆中所用树脂的特性有关；要根据这些条件实验而定，在实验时一定要把设备、工艺因素考虑进去。
一般来说，无机颜料用分子质量相对中高极性的阴离子湿润分散剂，添加量按颜料含量的1%～5% ；有机颜料从比表面积考虑，有机颜料最好采用高分子非离子润湿分散剂，最终添加还需通过添加量与降粘曲线来确定。
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