日前浩力森涂料发布了“浩力森全新双组分灌装自喷涂料系列产品”，其中 浩精灵系列水性罐装自喷涂料和浩硬核系列高固罐装自喷涂料已经上市。
随着我国工业产业化历程飞跃发展，双组份涂料因其各项理化耐性的优异突出，获得了各行各业的认可与肯定，涂装表面处理行业对双组份涂料的使用也愈发强烈，尤其在汽车制造及部件制造、工程机械、农用机械、轨道交通、通用工业、3C电子、航空航天等领域，受到广泛应用。
但在国内罐装自喷涂料市场，由于受制于涂料原液选型、推动剂及配套气雾罐体设计、辅助阀门及促动器选型配套等一系列因素，仍是单组份自喷罐涂料为主，双组份自喷罐涂料目前在中国地区仍处空白。针对罐装自喷涂料市场对双组份涂料体系的强烈需求，浩力森集研发团队力量，打造了一款解决用户痛点的高效产品。
浩力森双组份罐装自喷涂料，采用AB组份共罐存储，施工使用阶段通过特殊释放装置，使AB组份均匀混合后发生化学交联反应，形成网络结构，最终形成坚韧牢固涂膜，而不是像市场同期单组份自喷涂料依靠助溶剂挥发物理成膜。因此，双组份罐装自喷涂膜性能更加突出，尤其是优异的耐水性、抗化学性能及户外耐久性。
浩力森双组份罐装自喷漆采用“单罐双仓”结构，AB组份分别存储在同一个罐体内，但分属两个隔离仓内。两个仓通过一个特殊设计的隔层结构连接在一起，在施工需要的时候，通过控制特殊释放装置打开隔层，即可实现A/B组份的均匀有效混合。
同时，双仓中的A/B组份在罐装生产时已经固定，无需担心配比问题，未经专业培训的普通用户也可以喷出高质量的双组份涂膜外观效果。利用罐体的双仓结构，浩力森双组份罐装自喷涂料在储存运输过程中A/B组份互相隔绝，无法接触，可确保稳定储存。
并且在涂料生产制备过程中，利用专业设备抽取双仓中的空气和潮气，还能在原有基础上大幅提高双组份涂料的储存时间和提高双组份涂料开放时间。产品本身可以做到变形压力≥1.2MPa，爆破压力≥1.8MPa。
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