Tri-Mack塑料制造公司开发了一种新工艺，仅使用八层单向碳纤维增强热塑性复合材料（TPC）胶带生产非常轻便，高强度的外壳，厚度仅为0.040英寸。在上个月的CAMX展会上推出的外壳是使用Tri-Mack的自动铺带，整合和冲压成型工艺制造的，可以在几分钟内生产零件，而不是热固性塑料通常需要的几个小时，该公司在新闻发布会上分享。
工艺工程经理Ben Lamm是新外壳项目的负责人，他说，从TPC中形成大而深的覆盖层是一项技术挑战。“使用单向材料，您可以堆叠在整个零件中朝向不同方向的层，”他在新闻稿中解释道。“以这种方式制作复杂的形状需要单独的层在成型时相互滑动。让他们按照您想要的方式生产一个一致、无皱的零件需要战略性的叠层和工具设计，以及加工过程中材料处理的微妙之处。
销售和营销副总裁Tom Kneath认为，新的TPC盖可以满足对坚固，轻便外壳的需求，这些外壳可以屏蔽飞机，无人机和其他工业用途的功能部件。“除了最轻的重量外，强度和耐用性是优先考虑的，连续纤维TPC是首选材料。它比热固性塑料更脆，强度是注塑成型部件的十倍，并且与我们的外壳相比，重量减轻了30%，“他在新闻稿中说。
新的外壳也可以使用玻璃纤维和不同的基础树脂生产，包括PAEK，PEEK和PEI，提供各种可定制的性能和解决方案。该公司表示，新外壳制造工艺的另一个好处是，它允许增加功能，通过嵌入EMI屏蔽来创建“智能复合材料”，或通过量身定制的铺层添加局部加固。
“我们可以在我们的工艺中添加导电层，以金属重量的一小部分实现EMI屏蔽性能，”销售工程师Max McCabe在声明中说，并指出这也消除了用于复合材料零件的典型EMI解决方案的电镀和喷漆工艺步骤。
McCabe指出，导电性和屏蔽效果可以根据最终用途使用各种耐用复合材料进行定制，进一步拓宽了航空航天，无人驾驶飞行器，海底应用和电动汽车的潜在应用。
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