什么是电泳涂料槽液熟化？
电泳涂料槽液熟化是指新开槽的电泳涂料投漆完毕后在槽液恒温25℃经过48~72小时连续循环搅拌的过程。其目的是使大部分非涂装需要的中低沸点溶剂挥发掉，确保色浆与乳液充分完全混合均匀，以及树脂结构的疏展。
新投槽为什么要熟化？
在高浓度的原漆中，涂料分子呈“屈膝抱团”状态，需要将它“伸展拉直”，以获得正常的涂膜效果；另外在涂料生产过程中，鉴于乳液合成的需要，会加入一些溶剂，新投槽的漆液中这些溶剂的含量较高，需要将其通过循环搅拌挥发出去。如果新开槽电泳涂料未经熟化或熟化不足就生产，那么生产出来的电泳漆膜就有可能会出现臃肿、过厚、厚度不均匀、外观平滑性欠佳、泳透率低等现象的发生。
注意事项：
NO.1
首先需要启动温控系统，设定温度25±2℃，观察温控系统设备的运行状况与控温保证情况是否正常。当然，没有条件的涂装生产线夏天可以放宽在30±1℃，新丽华电泳涂料特色性能之一，槽液温度窗口更宽泛，但要注意更新周期，具体详情请咨询我司现场服务工程师。
NO.2
需仔细观察检查循环泵、管路、阀门等是否运行正常，有无渗漏。
NO.3
在配完槽液循环8～12h后，应对电泳槽液取样，检测pH值、电导率、固体分、灰份等基本参数。
NO.4
配制阳极液，依零部件工件大小和结构复杂性，调整阳极液电导率在400~1400μs/cm范围内，车身涂装一般为1500~2000μs/cm，以上根据平米数和极间比等计算，具体详情请咨询我司现场服务工程师。
NO.5
试涂，查看漆膜表面状态有无缩孔等异常现象，如果出现有异常，则应该查明原因并采取相应的对策及时排除，以保障大生产的正常开展。
NO.6
槽液经熟化48h后，应按照UF操作手册进行启动UF装置运转，调整电泳后的UF水洗系统。
NO.7
槽液在生产过程中，根据槽液的消耗情况补加原漆也是一个熟化的过程，需要定期对电泳槽进行监控检测。
Tips: 在电泳漆槽液熟化过程中，安全永远是第一位的，无论是槽液的安全、还是生产设备的安全，其最重要的是人的安全。对于一条新的电泳线，什么设备都是新安装的，管理人员对其“脾气”也还陌生，难免对其“照料不够周全”，或渗漏情形的产生，必须加强安全检查防范!新生产线的新人都有好奇心，要做好安全培训，特别要注意避免人员掉到槽里的情形发生。
(0)
