橡胶着色方法及着色剂的选择

橡胶的着色方法

1、表面着色。

将有色的薄膜涂到橡胶制品表面的方法。其缺点是可能使橡胶的表面易于产生裂缝。该法仅适于不重要的橡胶制品,如儿童玩具、橡皮球等。

2、原液着色。

在硫化以前将着色剂加入橡胶配料的混合物中,使着色剂在全部配料中均匀分布,这种方法分溶解法和捏合法两种。前者是指将橡胶制成溶液,然后将各种配料与着色剂一起混合加人,待溶解橡胶的溶剂全部挥发后再进行硫化处理的着色方法。后者是指将白色橡胶处理至有一定可塑性时,将除硫以外的配料和着色剂加入进行捏和处理,最后加入硫化剂进行硫化处理的着色方法。

橡胶着色剂的选择

制备着色橡胶制品,首先要正确选择颜料。要考核颜料的密度、热稳定性、光稳定性、耐渗出性、耐蒸汽性、鲜艳程度、透明度及价格。根据制品的技术要求及经济指标,来确定颜料品种。能使橡胶制品着色的颜料分为无机颜料与有机颜料两大类。

无机颜料主要是铁、铬、镉、等化合物,其中以炭黑、钛白粉碳酸钙用量为大。无机颜料一般易于分散到橡胶中,混炼时可直接加入。

有机颜料的化学成分较复杂,橡胶制品的着色一般使用有机颜料。有机颜料一般难以在胶料中分散,且易于飞扬,因此,应预先制成含50%左右着色的母炼胶或增塑剂糊料,混炼时按计算量将颜料母炼胶或糊料加入到橡胶中,以保证其分散均匀。

有机颜料与无机颜料的优缺点比较见表:

群青外,橡胶着色根据两类颜料性能选择应用。一般橡胶制品采用有机颜料多一些。橡胶着色剂用有机颜料,主要选用不溶性偶氮颜料、偶氮色淀颜料、酞菁颜料,以及二噁嗪颜料。



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