橡胶的着色方法
1、表面着色。
将有色的薄膜涂到橡胶制品表面的方法。其缺点是可能使橡胶的表面易于产生裂缝。该法仅适于不重要的橡胶制品，如儿童玩具、橡皮球等。
2、原液着色。
在硫化以前将着色剂加入橡胶配料的混合物中，使着色剂在全部配料中均匀分布，这种方法分溶解法和捏合法两种。前者是指将橡胶制成溶液，然后将各种配料与着色剂一起混合加人，待溶解橡胶的溶剂全部挥发后再进行硫化处理的着色方法。后者是指将白色橡胶处理至有一定可塑性时，将除硫以外的配料和着色剂加入进行捏和处理，最后加入硫化剂进行硫化处理的着色方法。
橡胶着色剂的选择
制备着色橡胶制品，首先要正确选择颜料。要考核颜料的密度、热稳定性、光稳定性、耐渗出性、耐蒸汽性、鲜艳程度、透明度及价格。根据制品的技术要求及经济指标，来确定颜料品种。能使橡胶制品着色的颜料分为无机颜料与有机颜料两大类。
无机颜料主要是铁、铬、镉、钛等化合物，其中以炭黑、钛白粉和碳酸钙用量为大。无机颜料一般易于分散到橡胶中，混炼时可直接加入。
有机颜料的化学成分较复杂，橡胶制品的着色一般使用有机颜料。有机颜料一般难以在胶料中分散，且易于飞扬，因此，应预先制成含50％左右着色的母炼胶或增塑剂糊料，混炼时按计算量将颜料母炼胶或糊料加入到橡胶中，以保证其分散均匀。
有机颜料与无机颜料的优缺点比较见表：
除群青外，橡胶着色根据两类颜料性能选择应用。一般橡胶制品采用有机颜料多一些。橡胶着色剂用有机颜料，主要选用不溶性偶氮颜料、偶氮色淀颜料、酞菁颜料，以及二噁嗪颜料。
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