首先，要纠正大家的一个误区，很多人都认为水性漆是非常环保没有溶剂的。事实是，几乎所有的水性漆，或多或少都有溶剂即VOC，只是不同类型的水性漆，溶剂的含量大小有别。有些类型的水性漆几乎可以做到零VOC，比如目前比较流行的水性无机涂料；有些类型的水性漆的VOC含量比较低，比如水性丙烯酸类的建筑涂料和工业漆；还有些类型的水性漆的VOC含量相对比较高，比如今天要讨论的水溶型的醇酸漆。
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水性醇酸漆里的溶剂，主要影响成膜性能、助溶性能、干燥性能、表面状态、冻融稳定性等。其来源有二，一是水性醇酸树脂里的溶剂，主要是醇醚类和醇类；二是水性醇酸漆配方中添加的，主要也是醇醚，醇类，还有成膜助剂，主要用于水性醇酸/乳液复配体系。
水性醇酸漆里的溶剂，最主要的功能是作为助溶剂，提高水性醇酸树脂与水的相容性，可以促进各个组分的溶解融合，同时助溶剂还能有效降低体系的粘度，改变体系的流变状态。目前最常用的助溶剂是醇醚类溶剂，包括乙二醇醚，二乙二醇醚，丙二醇醚，二丙二醇醚，醇醚酯类等等。
最常用的是乙二醇丁醚（BCS，防白水），其次有丙二醇甲醚（PM），二乙二醇丁醚（DBG，大防白水），二丙二醇甲醚（DPM），二丙二醇丁醚（DPnB）等，这些助溶剂，相对都有不错的亲水性，可以降低漆膜的表面张力，提高水性漆的抗冻融性。
一般情况下，水性醇酸树脂漆单独采用乙二醇丁醚BCS，就能满足要求，它的沸点相对较低，能改善树脂与水的相容性，改善水性醇酸漆的流变状态，最大的问题可能在于其气味稍大，并且和丙二醇醚类助溶剂相比，乙二醇丁醚BCS的毒性稍大。
如果对环保和健康有更高要求，可以用二丙二醇甲醚DPM二丙二醇丁醚DPnB来替代乙二醇丁醚BCS，前面两种都是丙二醇醚类溶剂，毒性非常低。
如果是用于水性醇酸氨基烤漆，需要采用沸点更高的醇醚类溶剂，如二乙二醇丁醚DBG等，来改善漆膜的表面状态。
如果是水性醇酸/丙烯酸乳液复配体系，配方里的助溶剂仍然以醇醚为主，但需要考虑丙烯酸乳液的成膜性，即选择合适的成膜助剂。虽然乙二醇丁醚BCS也可以作为很多乳液的成膜助剂，但成膜性略显不足，而且可能与某些乳液之间存在相容性问题。此时，可以考虑更换其他助溶剂，如二丙二醇甲醚DPM，二乙二醇丁醚DBG，二丙二醇丁醚DPnB，或者添加真正的成膜助剂Texanol（醇酯-12）。
在低温环境下，乙二醇丁醚和水的挥发速率会减慢，严重影响水性醇酸漆的表干速度，如果表干速度太长，成膜就会出问题，导致各种缺陷发生。此时，可以添加一些快干性亲水溶剂，主要是低分子醇，如异丙醇，乙醇，甲醇等，通过醇的挥发带走水分，进而加速表干。
文章来源：水性醇酸道 ，作者阮江雷
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