水性环氧树脂工业涂料常见问题分析

水性环氧树脂涂料不仅承袭了溶剂型环氧树脂涂料出色的附着力，粘结性能，优异的防腐蚀性能而且摒弃了溶剂型涂料对环境和施工人员健康的危害，具有低VOCs挥发，安全稳定和环境友好的优势。

水性环氧工业涂料是最早实现水性化的涂料类型之一，近年来在配方与工艺技术方面也已趋于成熟。水性环氧工业涂料在工业地坪，工业防腐和混凝土修补等领域都获得了广泛应用。这里，我们就水性环氧工业涂料在实际使用中的一些常见问题做一分享，供大家共同探讨。

一、罐内分层，浮色问题：

原因：

调色基础漆与色浆间的亲水亲油不平衡，或者表面张力不平衡。浮现在表面或界面上的物质是低表面张力或者亲油的物质。

颜料的比重、粒径和絮凝现象以及部分表面张力不平衡、涂料内部的运动等造成了罐内浮色发花。

解决方法：

加强颜料的稳定性、尽量避免颜料的絮凝或让颜料粒子有控制地絮凝，改善涂料的表面张力，防止油漆内部出现漩涡。

可以通过使用润湿分散剂调整体系的亲水亲油或表面张力平衡效果；

受控絮凝类的分散剂，可以改善罐内浮色发花现象；

适当的增加低剪粘度，抑制颜料上浮与下沉，也能改善罐内分层现象。

二、罐内沉淀问题：

表现：

硬沉淀：在桶底产生沉淀，结块很硬，搅拌不起来，一旦出现硬沉淀，是不可恢复，无法使用的；

软沉淀：沉淀可以被重新分散，可恢复，不影响使用。

解决方法：

选择合适的分散剂；

改善流变特性，提高低剪切粘度；

尽量避免密度差较大的两种粉料同时使用。

三、流挂问题：

原因：

配方原因：配方组份的低剪切粘度低，干燥速度慢，固含量低；

环境原因：施工时温度低，湿度高，风速慢；

涂装作业的原因：由于喷涂压力低，出量过大，喷枪速度慢或喷枪距离近造成的涂膜过厚，导致流挂。

流挂的避免方法：

配方中使用低剪粘度低、触变性能优良的增稠剂，也可适度提高配方的固体含量；

正确选择助溶剂，并进行搭配使用，不同的施工环境选择不同的助溶剂，以此来有效控制挥发速度；

规范施工，不能过度稀释，严格控制涂料的施工粘度和温度；

施工时不同的施工环境和性能要求，要正确选取匹配的涂装工具及施工工艺参数。

四、附着力问题：

涂膜的附着力是涂料的基本性能之一，导致涂膜附着力不良的原因有很多，为避免引起附着力不良，我们通常会注意以下几点：

树脂和固化剂的选择；

涂料配方的颜料体积浓度；

基材的类型和基材的表面处理情况；

层间的配套性；

附着力促进剂；

其它（助剂及其搭配）。

五、固化和成膜过程中的问题：

干燥慢或不成膜问题：

考虑树脂和固化剂的选择，施工环境，树脂与固化剂的比例和助溶剂的选取及用量；

失效快的问题：

选择合适的固化剂，温度及混合量；

光泽度问题：

固化剂的选取，配方的颜料体积浓度、粉料的选择、助剂的选择、干燥方式及加水量。