涂料固化，是涂料施工工艺中的必要过程，它是指涂料被涂在被涂物上，通过各种方式形成干燥的涂膜(包括硬膜和软膜)的过程。涂料固化方式多种多样，根据不同的涂料类型和应用场景，选择合适的固化方式十分重要。目前四类常用的涂料固化方法如下：
自然固化
自然条件下，利用空气对流使溶剂蒸发，氧化聚合或与固化剂反应成膜，适用于挥发性涂料，气干性涂料和固化剂固化型涂料等自干性涂料，干燥质量受环境条件影响很大。
1、溶剂挥发固化
就是溶剂通过涂层表面挥发，留下涂料的固体物并被附着在被涂物表面上，形成干燥的固体涂膜。
2、空气氧化固化
就是利用空气中的氧来使涂料干燥成膜，空气中的氧与涂料发生交联反应形成干燥涂膜。
3、热反应或化学反应固化
此类涂料在加热或在催化剂(包括同化剂)的作用下产生化学交联反应，涂料中的各种成膜物组分相互融合，交联形成立体网状结构的涂膜。
传统加热固化
烘干根据烘干温度可分为低温烘干(低于100℃，主要是对自干性涂料或耐热性差的材质的表面涂层进行干燥)。中温烘干(100-150℃，主要用于缩合聚合反应固化成膜的涂料)。高温烘干(高于150℃，主要用于粉末涂料，电泳涂料等)。
1、热风对流加辐射组合固化
一般先辐射后对流，利用辐射加热快的优点，使工件加热，再利用热风对流保温，保证烘干质量。
2、热风对流固化
热风对流加热均匀，温度控制高，适用于高质量涂层，不受工件形状和结构复杂程度影响，但升温速度较慢，热效率较低，设备庞大，涂层易起泡，起皱，防尘要求高。所用热源有蒸汽，电，柴油，煤气，液化气和天然气等。
3、熔融固化
熔融固化的涂料一般是指固体粉末类型的涂料产品。
辐射固化
1、紫外光(UV)辐射固化
是一种借助于能量照射实现化学配方(涂料、油墨和胶粘剂)由液态转化为固态的加工过程。
2、近红外线固化(短波红外)
近红外技术使粉末涂料在几秒内能迅速工作和固化。
3、红外线(长波、中波)辐射固化
通常使用红外线、远红外线辐射到物体后直接吸收转换成热能，使涂层固化。
4、红外催化热反应固化
就是利用涂料自身吸收红外能量转变为热能使涂膜固化的一种方法。
5、微波固化
微波是指频率为0.3~300GHz的电磁波。材料在微波作用下会产生升温、熔融等物理现象，同时还会发生化学反应。
其它特殊固化
1、电子束固化
英文名electron beam curing，是利用电子加速器产生的高能电子束为辐射源，诱导液体低聚物经过交联聚合而快速形成固体产物的过程。
2、氨蒸汽固化
氨蒸汽固化是一种特制的氨固化涂料设计的专用干燥方法。
3、诱导加热固化
是快速固化的又一新技术。它通过将金属底材暴露于变电场中来实现加热的。
总结来说，涂料固化方式主要包括自然固化、热固化及紫外线固化等。针对不同类型涂料及应用场景，选择适宜的固化方式对保障涂料的优良性能及使用寿命具有重要意义。因此，在涂料选择与施工过程中，必须充分考虑其固化方式的特点和要求，以实现理想的涂膜效果。
(0)
