鞋类背后的制造过程会释放出大量的二氧化碳。它造成了全球1.4%的温室气体排放，这意味着一双运动鞋平均会产生30磅的二氧化碳排放。因此，找到有效减少、回收和回收废物的可持续解决方案对制鞋业来说至关重要。
有必要以不同的方式创造产品，重新思考所有制造和原材料供应流程，重新定义生产的未来。这就是Santoni的使命，它用XT Machine创造了第一款3D工作鞋鞋面。公司的目标是编织出一种能够完美贴合脚部并在工作时起到保护作用的鞋面，确保最大程度的透气性和舒适性，同时又不影响环境。
Santoni的XT Machine有助于生产单层或双层织物的三维鞋面，这些鞋面提供舒适性、轻盈性、性能和无与伦比的品质，仅需十分钟即可完成，而且不会产生任何浪费。
通过绘制脚部地图，XT Machine可以将高性能且完全可回收的纱线定位在所需区域：在最大应力区域具有高耐磨性或抗切割性的TPU纱线，以及与脚部直接接触的由天然纤维制成的纱线，以同时确保最大的舒适性和保护性。
编织阶段结束后，鞋面几乎已准备好用于鞋底的应用，从而缩短了制造过程，减少了织物和配件的时间和运输。
这种方法具有多种优势，包括更快的生产和更大的灵活性，从而减少能源使用和二氧化碳产生，以及尽可能减少原材料浪费：鞋子仅由生产鞋面所需的纱线制成，消除了废料和随后的废料处理。这表明该技术可以成为减少制鞋业对环境影响的重要工具，是迈向更加可持续的未来的重要一步。
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