水性醇酸02:如何解决水性醇酸漆储存过程中的分水问题?

水性醇酸漆是由水可分散型水性醇酸树脂制备,所以与油性工业漆和建涂都不一样,配方中含有大量的乙二醇丁醚和胺,这两个成分都有很强的破坏体系中氢键的能力,所以很容易导致水性醇酸漆在储存过程中的分水现象。

那如何解决水性醇酸漆储存过程中的分水问题?

答案就是:

从树脂,配方和制漆工艺三个方面,综合解决。

1 水性醇酸树脂

三个影响因素中最大的就是水性醇酸树脂,可以说树脂的综合性能决定了水性醇酸漆的性能,当然也包括储存稳定性。

水性醇酸树脂对水性醇酸漆稳定性的影响,主要是两个方面:

一是水性醇酸树脂本身的亲水性,如果树脂亲水性不好,制漆后也不容易稳定,特别是热储很容易发生分水现象。

二是水性醇酸树脂的水解稳定性,树脂在储存过程中发生水解,水解产物主要是羧酸和羟基,羧酸会与体系中的胺反应,逐渐降低水性醇酸漆的pH值,随着pH的降低,树脂体系的亲水性也会显著降低,就会出现分水现象。出现问题后,虽然可以通过补加胺中和剂,可以将水性醇酸漆的状态调整回来,但是树脂水解是不可逆的,最终的漆膜性能也会有明显降低,比如干性和最终硬度。

要想解决树脂问题带来的分水问题,只有在前期多做对比试验,筛选出满足要求的水性醇酸树脂,树脂选对了,制漆后的分水现象就会大幅减少,而且即使有少量分水,基本上也不影响水性醇酸漆的基础性能。

2 配方

如果树脂没问题,那合适的配方,也是确保水性醇酸漆储存稳定的重要因素。

配方涉及到树脂,助剂,颜料,填料,水等等,在这其中,润湿剂、分散剂与颜填料的搭配,以及增稠剂的选择,可以说是最重要的。

增稠剂里,有机土类的增稠剂,具有增加低剪增稠,减少颜料沉降和分水的风险,与聚氨酯增稠剂搭配使用,相得益彰。

水性醇酸道之百问百答01:在水性工业漆中如何使用有机土类增稠剂

这个没有捷径,只有多筛选,多测试,助剂的组合搭配,需要花费大量的时间精力,才有可能筛选出令人满意的配方组合,这里就不细讲了。

3 制漆工艺

至于制漆工艺对水性醇酸漆的影响,这方面我个人是吃过大亏的。

由于早期对制漆工艺不了解,结果花了大量的时间精力,做了太多的无用功,只是积攒了一些价值有限的经验。

制漆工艺里,一是水性醇酸树脂的开稀工艺,二是分散研磨工艺,二者做不好,都有可能造成水性醇酸漆储存过程中的分水现象。

开稀工艺不到位,制成的水性醇酸漆会出现各种问题,分水只是其中之一。水性醇酸失败案例之——开稀过程

通过分散研磨工艺,才能将各个成分很好分散均匀,得到一个稳定均匀的状态,如果分散研磨工艺不到位,增稠剂未完全发挥作用,颜填料颗粒未完全打开,储存一段时间后,也会出现颜填料沉降和分水问题。这个通过完善制漆工艺,严格按照工艺流程走,就能避免。

4 结论

筛选合适的水性醇酸树脂,设计合理的配方,完善制漆工艺,做到这三点,就可以大概率避免水性醇酸漆的分水问题。



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