● 全新推出的 ecoflex® F Blend C1200 BMB 产品碳足迹较 ecoflex 标准牌号降低 60%
● 采用废弃物制成的可再生原料替代化石原料，通过经认证的生物质平衡法（BMB）分配到最终产品
● 普适性的替代解决方案：ecoflex® BMB 具有与 ecoflex® 标准牌号产品相同的属性、性能、机械加工性和生物降解性认证
● 生物质平衡型 ecoflex® 助力包装行业提升可再生原料使用量
巴斯夫推出全新生物质平衡型（BMB）ecoflex® 牌号，即聚对苯二甲酸-己二酸丁二醇酯（PBAT），进一步扩展经认证的可堆肥生物聚合物产品组合，为包装行业提升可再生原料使用量提供新路径。PBAT 是一种常用于生物聚合物改性的材料。在价值链源头，新型 ecoflex® F Blend C1200 BMB 产品使用来源于废弃物和残余生物质的可再生原料，替代生产所需的传统化石原料。通过经 REDcert2 和 ISCC PLUS(1) 认证的质量平衡法，可再生原料被分配到特定的 ecoflex® 牌号产品。生物质平衡型 ecoflex® 不仅有助于减少化石资源的使用量，还可降低 60% 的产品碳足迹(2)（相较于 ecoflex® F Blend C1200 标准牌号产品）。
通过支持收集和回收有机废弃物，基于 PBAT 改性的经认证可堆肥产品助力实现循环经济。尽管 PBAT 的生产过程还无法完全避免使用化石资源，但巴斯夫正借助 ecoflex® BMB 缩小这一差距。该产品不仅在使用寿命结束时能被有机回收，还能将生产初始阶段的化石原料完全替代为可再生原料，向构建循环经济的生物循环闭环又迈进一步。
ecoflex® BMB 使包装行业的客户能够做出差异化产品，同时既不影响产品性能和品质，也无需对新加工产线进行额外投资，还能为减少化石资源使用量作出贡献：巴斯夫 PBAT 在产品属性、品质和认证方面，都与传统牌号产品相同。因此，客户无需重新检测鉴定其由 ecoflex® BMB 制成的应用产品，也无需重新配制改性方案或调整其现有的制造工艺：受益于这个普适性替代解决方案，他们可以继续使用现有的全套生产流程。
巴斯夫生物聚合物全球业务管理负责人 Marcel Philipp Barth 表示：“作为生物聚合物领域的先锋，巴斯夫持续投入可再生资源，全力支持客户向循环经济转型。在全球生物聚合物市场上，我们率先推出的 ecoflex® BMB 产品正在推动包装行业的可持续发展。该产品减少使用化石资源，降低温室气体排放，还推动使用由有机废弃物和残余生物质制成的可再生原料。由此，我们可以帮助客户在产品设计方面做出明智的决策，塑造循环性更强的包装行业价值链。”
生物质平衡方案
在生物质平衡方案中，制造过程初始步骤中的部分化石原料被基于废弃物的可再生资源所取代。然后，在制造过程结束时，通过第三方认证方式将可再生用量归入特定产品：巴斯夫已建立从其使用的可再生原料到最终产品的监管链。一项独立认证已证实，巴斯夫已按照 REDcert2 和 ISCC PLUS 要求，在客户购买的生物质平衡型产品中用可再生原料替代了所需数量的化石原料。
巴斯夫率先推出的 ecoflex® 产品
1998 年面世的 ecoflex® 产品是市面上率先商用的可生物降解且经认证可堆肥生物聚合物。基于 ecoflex® 的生物聚合物创新技术为塑料废弃物开创新的处置方案，使有机物能够被回收利用，进而助力循环经济。作为改性配合料，ecoflex® 可为经认证可堆肥的巴斯夫生物聚合物 ecovio® 提供特殊的材料属性，如弹性和韧性。研究显示，ecovio® 在食品生产、包装和保质期以及食品垃圾收集方面具有众多优势。这些优势基于该产品的材料属性，包括在商用、家用和农业堆肥领域取得各项生物降解性认证：在减少食品浪费的同时，ecoflex® 和 ecovio® 在使用寿命结束后支持食品废弃物的收集，确保营养物质会通过高品质堆肥回归土壤。这有助于通过有机循环闭合养分循环，从而促进循环经济发展。
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