一、漆膜咬底
涂面漆后底层涂料被咬凸起脱离,产生皱纹、胀起、起泡等现象,称为咬底。在涂装强溶剂涂料时,容易产生这种现象。
（1）产生原因
①底层涂料未于就涂面层涂料。
②涂料不配套,面层涂料是强溶剂类型,涂料中的强溶剂把底层软化、溶解、咬起。
（2）防治方法
①严格遵循底层实于后再涂面层的涂装原则。
②选用合适的涂料体系,除单一涂层外,复合涂层的底层、中间层、面层涂料及其稀释剂应配套使用。
二、涂层起泡
涂料干燥后的涂层表面呈现微小的圆珠状小泡，一经碰压即破裂,称为起泡。由底材或底涂层所吸收,或含有水分、溶剂或气体,使涂层在干燥过程中呈泡状拱起的缺陷,分别称为水气泡、溶剂气泡或空气气泡。
（1）产生原因
①涂装后,立即进行高温烘烤,表面溶剂立即挥发,并干燥成膜,内部溶剂来不及挥发而将表面涂层顶出小泡。
②涂装前,被涂物表面处理不干净,涂料或稀释剂中混人油、水等。
③涂层过厚或涂料黏度过大。
④搅拌时,混入涂料中的气体未释放尽就涂装,或刷涂时刷子走动过急混人了气体。
（2）防治方法
① 严格执行工艺规定的各层涂料要求的干燥温度和时间,升温不宜过急。
②保证被涂物表面洁净,喷涂用的压缩空气中不准混入油水等.
③涂料的施工黏度应符合工艺规范,涂层不能过厚。
④可在涂料中添加醇类溶剂或消泡剂。
三、涂层发白
在涂装过程中或刚涂装完毕的涂层表面上，呈现轻微白色失光的现象,称为白化、发白。此现象多发生在涂装挥发性涂料的场合。
（1）产生原因
①涂装场所的相对湿度较大,被涂物的温度低于环境温度。
②所用的有机溶剂沸点低,而且挥发太快。
③溶剂与稀释剂的选用和比例不当,或混人了水分。
（2）防治方法
①涂装场所的相对湿度最好不要超过70%,涂装前应将被涂物预热,使其比环境温度高10℃左右。
②选用沸点高的和挥发速度较低的有机溶剂，如在涂料中加人定量防潮剂调整,一般加入量为10%左右。
③选用匹配和比例恰当的溶剂和稀释剂，防止通过溶剂和压缩空气带人水分。
来源：涂装靓丽人生
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