一、定义及意义
涂料的冷凝性，是指涂料在温度变化时，表面或内部出现水珠凝结的现象。涂层在诸如海洋、热带、亚热带、湿热等环境的应用中，极易遇到高温、高湿、冷凝等外部条件。在这类条件下，水分子首先在涂层表面冷凝，然后液态或气态水分子携带溶解氧等腐蚀性介质逐渐渗透至基材表面，与金属基材发生反应，进而引起涂层起泡、生锈、剥落或其他形式的破坏，最终导致涂层失效。对于长期服役于湿热、冷凝环境中的船舶涂料、海洋平台涂料等重防腐涂料，冷凝性是非常重要的指标。
二、相关标准
GB/T 13893-2008 / ISO 6270-1: 1998, IDT《色漆和清漆 耐湿性的测定 连续冷凝法》
GB/T 13893.2-2019 / ISO 6270-2: 2017, IDT《色漆和清漆 耐湿性的测定 第2部分：冷凝(在带有加热水槽的试验箱内曝露)》
ISO 6270-1: 2017《色漆和清漆 耐湿性的测定 第1部分：冷凝(单侧曝露)》
ISO 6270-2: 2017《色漆和清漆 耐湿性的测定 第2部分：冷凝(在带有加热水槽的试验箱内曝露)》
ISO 6270-3: 2018《色漆和清漆 耐湿性的测定 第3部分：冷凝(在带加热、起泡蓄水池的柜内暴露)》
ISO 11503: 1995《色漆和清漆 耐湿性的测定(间歇式冷凝)》
ASTM D 4585M-2018《用受控冷凝法测试涂料耐水性的规程》
ASTM D 4587-2023《涂料及有关涂层荧光紫外线凝结暴露规程》
三、标准介绍
1. 单侧冷凝
GB/T 13893-2008、ISO 6270-1: 2017中规定：试验样板涂覆涂层一侧接触高温饱和水蒸气，另一侧暴露在 (23±2) ℃的试验室环境中。试验样板由于正反面存在较大温差，故会在涂层表面形成凝露。在水槽顶部，试板与水平面的夹角设计为 (60±5)°。试验条件为：水槽上方25 mm处的温度为 (38±2) ℃；若 (38+2) ℃太低，也可采用 (49±2) ℃或 (60±2) ℃。ASTM D4585M-2018规定：冷凝温度在 38~82 ℃范围内，推荐测试温度与ISO 6270-1: 2017一致，均为38 ℃、49 ℃、60 ℃。同时标准规定，也可进行干燥-冷凝循环试验，推荐干燥时间至少在4 h以上。
冷凝试验箱结构图
2.箱内冷凝
GB/T 13893.2-2019 / ISO 6270-2: 2017, IDT《色漆和清漆 耐湿性的测定 第2部分：冷凝(在带有加热水槽的试验箱内曝露)》为高温、高湿环境下进行测试，该标准对设备要求进行了阐述，重点对箱内冷凝的原理进行了说明：将涂层样板置于环境试验箱内，由于试验箱壁的辐射或试样的冷却，试样的温度低于环境试验箱中饱和空气的温度，试板与周围空气中存在微小温差而形成凝露，冷凝水试验气氛加速了湿气在样板表面的沉积，即箱内微小的温度波动是样板上冷凝的原因。环境试验箱中气氛温度为40 ℃。
冷凝水试验气氛环境可以是恒湿气氛 (CH) 或是交变气氛 (AHT, AT)。如果除了冷凝水的作用，气氛中的温度和湿度的改变对测试样板表面都会有很重要的影响时，就应选择交变气氛条件。
四、影响因素
涂料冷凝性主要受以下因素影响：
温度差异：当空气中的水蒸气遇到较低温度的表面时，会凝结成水珠。这在内外墙乳胶漆表面尤为明显。
湿度：高湿度环境会加速水蒸气在空气中的凝结。例如，在浴室和厨房等高湿度场所，涂料表面容易形成棕色的斑驳和小块。
涂料成分：涂料中的某些成分，特别是水溶性物质，容易在潮湿环境中发生冷凝。这些物质在遇到湿气时，可能表现为棕色的斑驳、光泽或皂化和黏度状的小斑点。
涂装环境：在经常湿润的表面涂刷乳胶漆，如浴室的天花板，容易导致涂料冷凝。为避免这种情况，应在涂料完全干燥后再使用。
为了减少涂料冷凝性的影响，可以采取以下措施：
控制喷涂环境温度和湿度：保持喷涂环境的温度和湿度稳定，避免温度和湿度的剧烈变化，以减少冷凝现象的发生。
加强通风换气：增加喷涂环境的通风换气量，及时将含有水分的空气排出，降低空气中的水分含量。
确保涂料干燥：在涂刷涂料后，应确保漆膜完全干燥，避免在潮湿环境中使用涂料。
通过以上措施，可以有效降低涂料冷凝性的影响，保证涂层的质量和性能。
来源：涂料工业
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