钢结构以其施工速度快、自重轻、抗震性能好，以及有利于环境保护、 节能及建筑产业化等优点，已成为建筑业的主流。然而钢结构易被大气中水分、氧和其他污染物腐蚀，全世界每年因钢结构腐蚀而造成的经济损失相当巨大，这已成为钢结构建筑应用中不可忽略的弱点。钢结构涂料防腐也随之成为了其最主要的防护措施之一，引起了业内广泛的研发兴趣。
一、钢结构涂料防腐设计的影响因素
1.腐蚀环境的影响
不同钢结构建筑所处的腐蚀环境不同，如地理环境、室内外的温湿度、大气中的二氧化碳、二氧化硫含量及酸雾成分等不同，防腐蚀要求也就不同。
2. 涂层设计的年限问题
不同建筑物的使用功能、投资定位与资金控制都是有区别的，所以对于防腐涂层设计的年限也是有差异的，进而对基层的处理、涂层结构的选择、涂料的种类与厚度等的要求也是不同的。
3. 投资的成本问题
在建筑钢结构涂料防腐设计时必须要从成本核算的角度出发，尽量做到经济合理，发挥最大的经济效益。
4. 施工的可行性问题
在涂料防腐设计上除考虑上述因素外，还需要对施工的可行性问题进行分析，比如铅系涂装体系中的红丹底漆在制造焊接过程中会产生有毒气体，因而其应用受到很大限制。
二、钢结构涂料防腐设计的注意事项
1.钢材的表面处理
涂装前要对被涂钢材表面进行处理，其直接影响涂装工程表观质量及涂层使用寿命，约占诸多因素的一半。钢材表面处理主要包括清洁度和粗糙度两个方面的标准要求。表面处理的清洁度在一定程度上受材料表面状态，也就是锈蚀等级所影响，最终影响涂层使用寿命。
各种底漆涂装要求钢材基层除锈等级
另外，适当的表面粗糙度可提高涂层对表面的机械咬合作用，增加涂层与金属表面分子的吸引力。对于常用涂料而言，其粗糙度范闱以40~75 μm为宜，最大不宜超过100 μm。
2. 涂层结构与涂料种类
涂层结构形式一般有“底漆-中间漆-面漆”和“底漆-面漆”，底漆和面漆是同一种漆，一般不采用单一品种作为防护涂膜。底漆、中间漆和面漆，经施工形成漆膜后，起的作用各不相同。
底漆可赋予涂层良好的耐腐蚀性能，要求具有好的附着性，且起连接基层与后道漆的作用，因此选择底漆既要考虑基层条件，还要考虑其与后道漆的粘结力。常用的底漆主要有无机富锌底漆、环氧底漆等。
中间漆加强底漆与面漆的附着力，同时增加膜厚提高防腐性能及增加面漆的遮盖力，故要求中间漆与底漆和面漆都有良好的附着力和配套性，并有优良的耐蚀性。中间漆一般应用环氧云铁中间漆等。
面漆直接接触外部环境，要求能抗紫外线破坏，具有抗氧化、耐候、耐水等特征及装饰作用，延长涂层的使用寿命。面漆的品种很多，应用最广的为氟碳面漆和聚氨酯面漆。
底漆和面漆的配套要求
3. 涂料选用要点
选用涂料时应先进行相容试验。有条件时宜优先配套选用底漆、中间漆和面漆，使涂膜具有综合的防护作用。结合金属基体、室内外环境、腐蚀条件、设计使用年限和经济条件等综合选择涂料品种。
从上节可知，表面处理质量在涂料防腐中具有重要作用，而底漆是直接与钢材表面接触，因此底漆选择的优劣决定了防腐设计的成败，下面重点介绍几种常用底漆的选用要点：
无机富锌底漆：具有极佳的阴极保护作用，优异的耐候性，适用于高温或室外潮湿环境；与各种有机、无机涂料均能配套。但对基层除锈要求很严格。
带锈底漆：有良好的耐化学药品性、耐水性、耐磨性，能与多种涂料配套，带锈底漆并非对基体完全无除锈要求，对锈层的成分、厚度均有不同的限制要求，选用时应慎重。环氧防锈底漆：附着力强，耐水，能与各种有机、无机涂料均配套；适用于防锈要求高的钢铁基层。但在不锈钢、铝、锌等含量较高的有色金属表面上不宜使用环氧底漆，容易造成涂层脱落。
4. 涂层厚度
确定涂层厚度的主要因素有：钢材表面原始粗糙度及表面处理后的粗糙度、涂料种类、腐蚀环境、维护周期等。涂层厚度应根据实际情况来确定。过厚虽可增强防护能力，但附着力和机械性能都要降低，而且要增加费用；过薄易产生肉眼看不见的针孔和其他缺陷，起不到隔离环境的作用。
建筑钢结构涂料防腐的设计，对于做好钢结构防护、确保建筑结构安全而言至关重要，这就要求从业者从多个角度出发，综合进行考虑。随着建筑钢结构防腐设计的不断成熟，钢结构技术的安全性和稳定性也然得到有效保障，对建筑行业、涂料涂装行业和腐蚀防护行业都将起到重要的推动作用。
(0)
